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钢板成型加工工艺
目录
一、适用范围(3)
二、板材加工成型工艺内容(3)
1板材分类(3)
2板材切割工艺技术要求(3)
3坡口加工工艺及技术要求(10)
4曲面板成形加工工艺及技术要求(11)
5折边板加工工艺及技术要求(21)
6板材加工精度(25)
一、适用范围
1.本工艺描述了船体板材加工及校正的内容及方法,旨在节省材
料,提高构件组装精度,为下道工序创造条件,确保产品的质量。
2.本作业指导书适用于本公司船舶产品制造过程中的板材加工及
校正工艺控制。
3.在板材加工过程中,除应遵守本工艺的要求外,还应满足施工图
纸、有关的规范标准及法定的有关技术文件的要求。
二、板材加工成型工艺内容
1、板材分类
根据船体板材的形状一般分为平直板、槽形舱壁板和曲面板,曲
面板又分为单向曲度板和复杂曲度板,折边板。
2、板材切割工艺技术要求
2.1切割前的准备工作
(1)认真检查工作场地的安全生产条件;
(2)清除工件切割表面的油污等脏物;
(3)氧气调节到所须的压力;
(4)根据工件的厚度选择合适的割嘴孔径;
(5)点火调节预热火焰(中性焰),然后打开切割氧气阀,检查切
割气流(俗称风线)的形状和长度是否符合要求(呈细而直的射流喷
出)。
2.2切割操作技术要求
(1)对手动切割和半自动切割工艺操作要求。
A切割时应对准零件的号料线。
B切割过程中,根据实际情况随时调整有关参数。遇氧气压力不
足或成份不纯而严重影响切割质量应立即停止切割。
C为减少零件在切割时的变形应遵循下列程序:
1)大型零件的切割,应先从短边开始;
2)一张钢板上切割众多不同尺寸的零件时,应先割小件,后割大
件;
3)同一张钢板上切割不同形状的零件时,应先割线型较复杂的零
件,而后割较简单的零件;
(2)对高精度方式自动切割机的操作技术要求。
A切割前应检查切割机行走的情况(空车行走),导管状态,待
正常后才能工作;随时检查导轨的垃圾或异物并及时清除;
B根据工件钢板的厚度选用合适的割嘴切割速度及氧气等的压力;
C根据工件的精度要求,调节割嘴与割嘴的间距;
D在切割过程中采用中性焰,风线要清晰,必须保持割嘴与钢板
的垂直;
E切割过程中遇氧气压力不足或成份不纯而严重影响切割质量,
应暂停切割,以待问题解决后再开始切割;
F切割过程中若切割机行走出现故障应停止切割,故障排除后,才
可继续操作;
G切割多根板条时,始割端和终割端应以封闭状态形式,待稍冷
后,再进行二端横缝切割;
H板条工件切割时,工件二侧应有留余边,并进行双矩并行切割;
I操作完毕后,将割矩装置升高及电源、氧气、燃气阀门关闭。
(3)对数控切割机的操作技术要求。
A操作前应对机器进行全面检查,按程序空车运行正常后才可正
式进行正常工作;
B根据荧屏上的套料卡图像与平台上的钢板进行定位,并空车
“走边”;
C检查并安装相应的割矩(火焰割矩装置或等离子割矩装置),
划线锌粉、气体管路开关等;
D按照工件的套料图,加工管理明细表,核对钢板的牌号、规格、
底漆颜色是否一致;
E火焰切割时根据工件的板厚适用合适的割嘴,切割速度,氧气
和燃气的压力,切割必须采用标准火焰,风线要清晰,割嘴与钢板保
持垂直状态;
F不论是干割还是湿割必须按磁盘资料划出各种构架安装位置线、
对合线及检验线等;
G操作者须按以下顺序开机:合上总电源开关→启动发电机组
(或稳压电源)→确认发电机组输出电压正常→按动发电机输出按钮
→启动控制箱电源开关;
H操作人员在设备开动后不得离开岗位或托非操作人员代管;
I设备上所有限位开关,操作者均不得擅自移位,拆除;键盘上的
禁用按钮,操作者不得拨弄;J横梁自动升降前,应先点动检查,确认
无异常后再启动自动升降;
K意外情况,零件迹线出轨,应立即停割,出轨长度超10
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