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6S环境管理程序文件

1、目的

为了营造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，提高员工的工

作效率和质量，增强企业的竞争力，特制定本6S环境管理程序文件。

2、适用范围

本程序文件适用于公司内所有部门和场所，包括办公室、车间、仓

库、实验室、公共区域等。

3、术语和定义

316S

6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁

（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方

面。

311整理

区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。

312整顿

将必需品定置、定量、定位摆放整齐，并标识清楚。

313清扫

清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

314清洁

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持成果。

315素养

人人依规定行事，养成良好的习惯。

316安全

消除隐患，预防事故，保障员工的人身安全和公司的财产安全。

4、职责分工

416S推行小组

负责制定6S推行计划和目标，组织6S培训和宣传活动，监督6S

实施情况，评估6S效果，提出改进措施。

42部门负责人

负责本部门6S工作的组织和实施，落实6S责任，检查本部门6S

执行情况，对本部门员工进行6S考核。

43员工

遵守6S规定，做好本职工作范围内的6S工作，积极参与6S活动。

5、6S实施步骤

51整理

511对工作场所进行全面检查，包括桌面、抽屉、文件柜、仓库等。

512区分必需品和非必需品，必需品是指经常使用的物品，非必需

品是指很少使用或不再使用的物品。

513清理非必需品，将其分类处理，如报废、变卖、转移等。

514制定必需品清单，并根据实际需要确定其数量。

52整顿

521根据必需品清单，对必需品进行定置、定量、定位摆放。

522设计合理的存放位置和存放方式，便于取用和放回。

523对必需品进行标识，标识应清晰、准确、易懂。

524绘制物品摆放平面图，明确各物品的位置。

53清扫

531建立清扫责任区，明确责任人。

532制定清扫标准和清扫时间表。

533清除工作场所内的灰尘、油污、垃圾等脏污。

534对设备、工具进行清洁和保养。

54清洁

541将整理、整顿、清扫的做法制度化，形成文件。

542建立6S检查制度，定期对工作场所进行检查。

543对不符合6S要求的情况进行整改。

544保持工作场所的整洁和卫生。

55素养

551持续开展6S培训和宣传活动，提高员工的6S意识。

552制定员工行为规范，要求员工遵守6S规定。

553对员工的6S执行情况进行考核和奖励，激励员工养成良好的习

惯。

56安全

561识别工作场所内的安全隐患，如电气设备、消防设施、危险物

品等。

562制定安全操作规程和应急预案，对员工进行安全培训。

563定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

564确保工作场所的安全设施完好有效。

6、6S检查与评估

61检查方式

611定期检查

6S推行小组每月对公司各部门进行一次全面检查。

612不定期检查

6S推行小组根据实际情况，不定期对重点区域或部门进行抽查。

613部门自查

各部门每周对本部门进行一次自查。

62检查内容

621整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面的执行情况。

622物品摆放是否符合规定，标识是否清晰。

623工作场所是否整洁、卫生，设备是否正常运行。

624员工是否遵守6S规定，是否养成良好的习惯。

63评估标准

631制定6S评估标准，明确各项指标的得分和扣分细则。

632评估结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。

64评估结果处理

641对评估结果为优秀的部门和个人进行表彰和奖励。

642对评估结果为不合格的部门和个人提出整改要求，限期整改。

643定期公布6S