重力选矿 第5章 重介质选矿-教学课件（非AI生成）.ppt

第5章重介质选矿

5.4旋转重介质流选矿⒊三产品重介旋流器我国三产品重介质旋流器分为有压给料和无压给料两大类。无压给料三产品重介质旋流器第一段为圆筒形，第二段可以是圆筒形也可以是圆锥形。有压给料的三产品重介旋流器多采用圆筒圆锥形。由于圆筒圆锥形重介旋流器对悬浮液有浓缩作用，从而增加了两段的密度差，提高了第二段的分选密度，可以获得较纯的矸石。重力选矿本课程主要内容第1章重选概论第2章重选的基本原理第3章物料的可选性及重选工艺效果评定第4章水力分级第5章重介质选矿第6章跳汰选矿第7章溜槽与摇床选矿第8章重选生产工艺第5章重介质选矿第1节概述第2节重悬浮液的性质第3节重介质分选机第4节旋转重介质流选矿第5节重悬浮液的回收与净化第6节重悬浮液密度的自动控制第7节干法选煤第5章重介质选矿

5.5重悬浮液的回收与净化5.5.1重悬浮液回收与净化系统悬浮液的回收净化是重介质选煤流程中的一个组成部分。它的主要任务是从稀悬浮液和排放水中收集和回收加重质，减少加重质的损失；并从悬浮液中排出煤泥和粘土，保证悬浮液性质稳定，从而保证良好的分选效果。⒈悬浮液回收净化系统物料经过分选后，产品随同大量重介悬浮液一起排出，所以必须脱出产品中的悬浮液，这就是重介质悬浮液的回收作业。这一作业不仅是为了保证产品质量，同时还可使悬浮液继续循环使用，减少生产过程中的介质消耗。常用于粗粒（块煤）重介质分选中悬浮液回收净化流程如图2-4-45。第5章重介质选矿

5.5重悬浮液的回收与净化第二段脱下的悬浮液因为加了喷水，成为不能直接循环使用的稀介质。一般采用浓缩机浓缩（也可用磁力脱水槽或低压旋流器）。浓缩机溢流可作为脱介筛的一排喷水管喷水，浓缩机底流进入两段磁选机磁选。磁选后的精矿，进入合格介质桶与脱介筛的一段筛下悬浮液混合后，组成合格悬浮液用泵输送到分选机中循环使用。从悬浮液中排出煤泥和粘土，是悬浮液的净化作业。为了增加合格悬浮液的密度或降低合格悬浮液中的煤泥量，将一部分合格介质通过分流设备分流到稀介质系统，经磁选机回收加重质而使多余的煤泥和粘土从磁选尾矿排出，这部分合格介质称为分流介质，简称分流。第5章重介质选矿

5.5重悬浮液的回收与净化图2-4-46是另一种悬浮液回收净化系统。与前一种不同之处是稀悬浮液首先在一个低压旋流器内分级，细粒磁铁矿粉和细粒煤泥，通过旋流器溢流进入浓缩机，旋流器底流为粗粒磁铁矿粉及粗粒煤泥，进入磁选机。磁选精矿进入浓缩机。浓缩机底流进入合格介质桶，浓缩机溢流作为喷水。该流程较上述流程复杂，优点是细粒磁铁矿粉和细粒煤泥不进磁选机，经过浓缩后还回合格介质系统，减少了在磁选过程的损失，保持悬浮液稳定。第5章重介质选矿

5.5重悬浮液的回收与净化⒉悬浮液中煤泥量的动平衡进入悬浮液中的煤泥：原生煤泥、次生煤泥从悬浮液中排出的煤泥：产品带走的煤泥、稀介质和分流量进入磁选机后以尾矿形式排除的煤泥当原料煤的数质量、选煤工艺流程及分流量等各项参数不变时，按照数质量进出平衡的原则，煤泥量不可能在系统中无限积存，也不可能在系统中无限减少。进入系统的煤泥量应该与系统中排除的煤泥量平衡，即动平衡。某参数改变时，煤泥量就不平衡了，煤泥量在合格介质中增加和减少，但达到一定值后，又在新的基础上平衡。如分流量增加后，进入系统的煤泥量没变，但从磁选机排除的煤泥量增加了，于是从系统中排除的煤泥量大于进入系统的煤泥量，合格介质的煤泥量减少，合格悬浮液的流变粘度也逐渐减少，这样，脱介筛脱介效果将会改善，进入第二段稀悬浮液的煤泥量也会减少，最后由产品带走的煤泥量也逐渐减少，结果从系统中排除的煤泥量逐渐与进入系统的煤泥量趋于平衡，也就是在合格悬浮液中煤泥含量减少的基础上达到新的平衡。所以，当原煤的煤泥含量增多或分流量减少，合格介质中的煤泥含量会增加，一般，可通过分流来调节介质中煤泥量。第5章重介质选矿

5.5重悬浮液的回收与净化⒊悬浮液回收与净化的主要设备⑴脱介筛弧形筛：固定筛用于预脱介；、直线振动筛：缝条0.25~1.0mm。⑵浓缩设备耙式浓缩机、磁力脱水槽、水力旋流器等。⑶介质桶合格介质桶、稀介质桶：储存、缓冲悬浮液。⑷提升输送介质设备空气提升器⑸磁选机（净化设备）磁选机是根据各种矿物磁性不同，在磁选机中受到不同的作用力使矿物达到分选的一