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压滤机:安全操作规程（15篇范文）

第1篇压滤机:安全操作规程

压滤机操作规程

一、操作前的准备工作:

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下

开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否

良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通,有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:

(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防

引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作

压力。

(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手

把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时

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启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在

密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应

常闭,以保证安全,并避免来油浪费。

三、日常的维护保养:

(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。

(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。

(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加

入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设

备本体及周围无滤饼、杂物等。

四、安全操作规程

1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,

压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范

围。滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季

用46号抗磨液压油)。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环

境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械

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型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基

脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流

继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回

时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设

备损坏或危及人身安全。

4、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得

一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将

头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。

5、所有滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应

及时清洗。

6、电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地

线,以防短路、漏电。

7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态,压榨时

应缓慢打开进水或进气阀,隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严

禁松开滤板。

8、必须经过一次低压(10mpa)压紧,二次高压(20mpa)压紧后才能正

常进料,以保证滤板的平行度

第2篇板框压滤机设备操作规程

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一、操作前的准备工作:

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下

开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否

良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通,有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:

(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于8