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氯酸钠的生产工艺简介

氯酸钠的生产方法主要有化学法和电解法：

化学法：化学法是以石灰为原料，将石灰制成石灰乳，而后氯化。在析出了

氯化钙结晶后的氯酸钙溶液中，加入硫酸钠或碳酸钠进行复分解反响，生成氯酸

钠溶液和硫酸钠产品。因为化学法生产氯酸钠有工艺流程长、设施多、占地面积

大、操作环境差、生产成本高等原由，当前国内外氯酸钠生产均不采纳这一方法。

电解法：电解法是以原盐或精制盐为原料，先制成饱和的粗卤水，而后加入

纯碱、烧碱和氯化钡(可联合采纳膜除硝技术)，除掉粗盐水中的钙、镁及硫酸根

离子，并过滤得一级精制盐水。一级精制盐水再经离子互换办理或膜办理获得二

级精制盐水，而后在二次精制盐水中加入重铬酸钠、盐酸，调理PH值后送入无隔阂

的电解槽中进行电解。电解获得的氯酸钠溶液，经过脱次氯酸钠、结晶、分别、干燥

获得结晶氯酸钠成品，此刻全部厂家都采纳的是电解法工艺生产氯酸钠，其工艺过

程大概包含盐水工序、电解工序、结晶干燥工序等，现分述以下：

（一）盐水工序

北美、欧洲国家氯酸钠生产所用氯化钠均为精制氯化钠，其钙镁含量极低，

盐水精制工序常采纳二级净化办理（采纳膜过滤、离子互换办理等技术，进一步

除掉卤水中的杂质离子）。因精盐中杂质含量少，故而盐水精制工序生产线短，排

渣量少，减少了对环境的污染。外国氯酸钠生产厂家都特别着重盐水的净化办理，

因为盐水的质量利害直接影响电耗和洗槽周期（外国基本采纳精制盐）。

国内氯酸钠原料采纳矿盐、卤水、海水，原料杂质许多，精制生产线长。因为

原料精制设施简陋，精盐水钙、镁含量高，故而造成槽电压升得快，洗槽周期

短，一般在三个月洗一次，进行盐水的二次精制可使卤水含钙镁量降低，还可降

低电耗、延伸洗槽周期，提升生产效率。

（二）电解工序

电解工序是生产氯酸钠的最主要工序。电解槽是氯酸钠生产的重点设施。

二十世纪六、七十年月钛基涂钌金属阳极开始应用于氯碱电解槽。经过近几十年来

的发展该项技术已成为相对完美的技术。值得一提的是某一企业开发了一个反响器

带成百个电解槽的装置（温州泰佛龙实业有限企业开发TY型）。该技术奇妙地解

决了电化学腐化问题，使装置构造和操作简化，电流效率又高。外国主要企业有

瑞典的EKA，加拿大的ERCO和CANEXUS、芬兰的KEMRA是全世界最大的4

家氯酸钠生产和销售企业，4产业量占全世界的75%，单线生产能力一般在5万吨

/年以上，电流密度一般2500~3000A/m2，电流效率在94%-95%。

国内大多企业采纳一个反响器带三至五个电解槽的汽提外循环氯酸钠电解

装置。近两年来，为了更为完美电解槽，对一些构造因素进行了优化。使单线生

产能力可达万吨/年。

（三）结晶工序

几乎全部的生产线都采纳真空结晶技术，有外循环式（3万吨/年以下）和

内循环式真空结晶器，其热源为电解反响产生的热量。（3万吨/年以上）用水环

式真空泵抽真空。德国的麦索（MESO）企业是全世界最大的结晶器专业设计制造

商，其设施专一用来生产大粒晶体。脱水工序均采纳卧式自动卸料离心计，干燥工

序采纳沸腾床干燥器。国内比较大的生产厂家一般采纳引进技术生产大粒晶体。

（四）氯酸钠生产过程主要的化学反响式为：

总反响式：NaCL+3H2O=NaCLO3+3H2↑

阳极：2CL-→CL2↑+2e

阴极：2H2O+2e→H2↑+2OH-

液相反响：CL2+H2O=HCLO+H++CL-

HCLO=H++CLO-

2HCLO+CLO-→CLO3-+2CL-+2H+

(五)电解主要控制指标

外国精盐水杂质量分数达2×10-8（钙、镁、硫酸根、溴化物、硼化物、其余

杂质等），盐水要求~，电槽温度50℃左右，电解液氯化钠浓度90g/l，氯酸钠

625g/l。

（六）工艺流程表示以下：

原盐纯碱