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重金属类危险废物锐化处理技术

有色金属冶炼产生的重金属类危废，一方面对人类生态环境构成

了严重威胁，但另一方面它是一种宝贵的不可再生资源。将其中的重

金属元素实现资源化利用将是未来科研人员研究的重点。

重金属危废污染是当前和未来很长时间内人类面临的突出重大环

境问题之一。无论从国家对重金属污染综合防治的需求，还是到地方

重金属污染治理、环境管理以及科技创新体系建设的需要来看，都迫

切需要开展针对重点防控区重金属污染控制关键工程技术研发、成果

转化及其产业化、示范化推广。

一.重金属危废来源及成分分析

重金属危废主要来源于有色金属冶炼行业及化工行业。国内涉铅、

镉、汞、碑、铭等重金属危废污染企业较多,分布广。部分地区还堆存

有大量的历史遗留含重金属废渣，此类重金属危废污染具有长期性、

累积性、潜伏性和不可逆性等特点,其危害大、治理难度大、成本高。

二.锦化处理基本原理

铳是2种以上贱金属硫化物的共熔体。铁、钻、银、铜硫化物都具

有很高的熔点和分解温度，能形成共熔体。铳能捕集重金属危废中有

价金属的原理,一般被认为是重有色金属硫化物具有与重金属相似的

晶格结构和相近的晶胞参数。也有认为铳捕集重金属的原理主要在于

熔铳具有类金属的性质。因此，重金属危废中含有的重金属，在火法

熔炼过程均可被捕集到铳或最终的重金属相中而被富集，这些富集的

重金属混合物通过精炼制得金属成品，从而实现重金属危废的资源化

利用。

三.研究目的

本研究的主要目的是将重金属危险废物分为高碑类重金属危废和

其它低品位、难处理的重金属危废两大类。高碑类重金属危废入回转

窑系统低温脱碑无害化，再进入铳化处理系统实现资源化利用；低品

位、难处理的重金属类危险废物经预处理后入电炉熔融铳化富集，经

过造锦,重金属被全部集中在铳相，渣脱毒后用作建筑材料，从而实现

重金属危废的资源化。

四■小样实验

1、样品采集与分析重金属危险废物采集量为IOokg,分析其主要

化学成分及其含量、含水率、粒度、密度等。

2、试验设备小型电炉、小试用回转窑、浸出槽、破碎机、标准筛、

搅拌机、电子天平、恒温干燥箱、搅拌釜、电解槽等。

3、试验步骤

(1)

重金属危废分类：根据物料元素成分的不同，将含碑等易挥

发的重金属危废入回转窑系统进行无害化处置后，再进入铳化处理

系统。

(2)24

预处理。取有代表性的份重金属危废物料，每份重量为

100Og,混炼成小球体、烘干待用。

(3)

混料。向样品中加入适量造铳剂，用搅拌机搅拌直至样品充

分混合。

(4)

造铳熔炼。将混合好的样品置于炉内，控制好真空度，升温

1300C2h

至。加热以上，直至物料充分熔融，以便重金属被熔体

铳充分捕集，含重金属的铳扣沉入炉底，和其他物相相分离。

(5)

分析检测，检测相应指标特别是重金属富集率、浸出毒性

等。

4、分析测试指标与方法试验前和试验产物主要分析测试指标。

五.实睑结果

将试验产生的尾渣送第三方检测机构做毒性浸出试验，尾渣毒性

浸出分析结果见表3所示。

毒性浸出数据显示，重金属类危险废物经铳化技术处理后产生的

尾渣中,碑、汞、镉、铝、铅、锌等元素的含量均低于《危险废物鉴别

(

标准浸出毒性鉴别》GB5085.32007)标准，达到一般工业固废标准。

在受热温度及炉内气氛一定的情况下，有价金属的富集倍数随造铳剂

添加量的增加而产生的富集。

在受热温度、热解时间、炉内气氛一定的条件下，造铳剂百分含量

在0.5~1时，有价金属富集效果不明显。当含量从1升至2.5时，有

价金属的富集效率明显增加，富集倍数从35迅速上升至120当含量

o

高于2.5时，其富集效果未有显著变化,富集倍数基本保持120不变。

六.结语

(1)

重金属类危险废物经铳化技术处理后产生的尾渣达到