《GBT 2652-2022金属材料焊缝破坏性试验 熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验》最新解读.pptx

《GB/T2652-2022金属材料焊缝破坏性试验熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;国际贸易需求;提高产品质量;PART;破坏性试验能够评估焊缝的完整性，确保焊缝无明显缺陷。;预防事故;便于国际交流;PART;;;;PART;初步制定;新增或修改了部分试验方法，以更好地适应新型焊接材料和工艺。;PART;对标国际先进标准;与国内相关标准兼容;PART;;;焊缝金属与母材的匹配性;通过无损检测或破坏性试验方法，检查焊接接头内部是否存在缺陷。;PART;本标准适用于母材为金属材料的熔化焊接头焊缝金属的纵向拉伸试验。;金属材料分类;PART;;;;数据处理;PART;指对焊缝进行的一系列破坏性检测，以评估焊缝的性能和质量。;焊缝余高;PART;在试验报告中，应使用标准符号表示材料、试验条件、试验结果等。;缩略语的识别;PART;试验目的;;试验机;;PART;;;PART;;矩形试样;;试样检验与验收;PART;必须在焊缝区进行取样，以确保试验结果代表焊缝金属的性能。;;处理要求;PART;每个试样应具有唯一性标识，包括材料牌号、规格、生产日期等。;;PART;热处理过程中焊缝金属的组织会发生变化，从而影响其力学性能。;时效处理会导致焊缝金属的硬度、强度和韧性等力学性能发生变化。;温度控制;PART;原材料准备;;PART;采用机械切割、电火花线切割或激光切割等方法，确保切割面平整、无变形。;;PART;;使用精度符合要求的测量工具，测量试样的总长度和焊缝区的长度。;;保护措施;PART;;使用经过校准的游标卡尺、千分尺等测量工具进行尺寸测量。;;;PART;检查焊缝及其热影响区表面是否有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷。;去除焊缝表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，确保焊缝表面干净。;PART;;选用符合标准要求的万能材料试验机，其精度和量程应满足试验要求。;操作流程;PART;试验温度;;试样尺寸;应符合标准要求，具有足够的吨位和精度，以保证试验结果的准确性。;PART;根据试样尺寸和试验力大小选择合适的主机规格。;校准周期;PART;;延伸率的测定;PART;;断口形貌;PART;试验过程中的异常现象;异常原因的分析;PART;;;包括试验目的、试验方法、试验数据、评估结果等。;PART;;报告格式;;PART;;应提供??细的试样形状和尺寸示意图，包括试样长度、宽度、厚度等信息，以及试样上各部分的标识。;PART;;用于维持试验环境的稳定温度，具有精确的温控系统。;;;PART;对接接头;应在焊接接头的焊缝金属中心位置取样，避免热影响区对试验结果的影响。;PART;设备准备;取样位置;样品标记;PART;全厚度试样、板状试样、圆形试样等。;试验设备;;PART;焊接缺陷类型;;焊接缺陷的预防措施;PART;;通过预热和后热处理，可以减小焊缝的残余应力和变形，提高焊缝的韧性和抗裂性。;固溶处理;PART;韧性断裂;焊接缺陷;断裂性质的判定方法;PART;;;PART;在飞机机身制造过程中，通过熔化焊接连接各部件，采用该标准进行焊缝金属纵向拉伸试验，确保焊缝强度和可靠性，满足飞行安全要求。;;建筑工程应用实例;PART;适用范围;焊缝金属;;;PART;;;PART;;促进了技术创新和产业升级;突破贸易壁垒;;PART;强度指标;通过金相显微镜观察焊缝金属的显微组织，包括晶粒大小、形态、分布等。;均匀腐蚀性能;;PART;通过自动化设备和机器人实现焊缝的精确控制，减少人为因素干扰，提高焊缝质量。;;;焊缝性能评价;PART;定义;破坏性试验能够直接评估焊缝金属的力学性能，如抗拉强度、屈服强度等。;对原材料进行破坏性试验，确保其符合相关标准和要求。;PART;;试样尺寸;拉伸试验的操作步骤;;PART;;;热处理工艺的应用;无损检测;PART;不同材料的强度、塑性和韧性等特性不同，对焊接接头的强度产生直接影响。;焊后热处理;;PART;;;预热;试验环境;PART;智能化技术应用;GB/T2652-2022标准将积极与国际标准接轨，提高中国在国际焊接领域的影响力和竞争力。;压力容器与管道;THANKS