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柴油发电机供货、运输方案

第一节：包装、运输、调试、验收实施方案

一、包装及运输

包装及运输应符合相关规范的要求。所有设备及材料应采用装箱或其它妥善

包装措施，以保证设备在运输中防潮、防湿、防锈、防震、免受搬运中冲击。包

装箱外面要用不褪色的油漆清晰标记设备的名称、重量、目的地、收货人等内容。

备品备件按类包装并注明规格名称，以保证在长期存放中不变质、不锈蚀。

发货后2天内，应以传真方式通知发货日期、货物名称、包装号、合同号、

运输号、总重及总体积等内容。

二、检验及验收

设备应在工厂进行检验，设备及材料在安装现场进行接收。

三、出厂前检验

在主要设备制造完成后、进行出厂前性能测试前，并提交详细的试验程序安

排、检验标准及招标文件，以便安排参加设备出厂前检验。如果设备测试不能满

足本技术要求，采取有效措施，重新测试，并承担由此造成的经济损失。

参加设备出厂前检验的费用（包括往返机票费、食宿费、当地交通费、保险

费、办公用品费、技术资料费等）应含在投标报价中。

四、现场验收

设备及材料运抵安装现场后，技术人员会同制造厂人员进行检查。经检查发

现损坏或不符合本技术要求时，应进行修理或更换，有权力索赔由此造成安装延

误损失。

五、技术服务及培训

要派出制造厂的技术人员到安装现场，指导及协调设备安装、安装后最终检

查及试运行，并提交安装、检查、试运行报告。

在设备及系统安装调试合格后，指派至少具有3年以上安装、调试、维护及

运行经验的技术人员，现场对操作人员进行技术培训，并应在设备及系统安装调

试前，提供培训计划及技术资料。

接受培训的人数不少于10人，培训天数不少于7个工作日，培训内容主要

包括供货的设备及系统工作原理、操作、运行、维护等方面知识，并达到操作人

员能够独立、熟练地操作、运行、维护的目标。

技术服务和现场培训的各项费用均含在设备及材料的投标报价中。

六、试验及试车

（一）工厂试验

1.原材料和元器件的检测：在设备制造过程中，对所采用的原材料，元器件

要进行检测和试验，确保其性能满足本技术要求和相关标准。

2.设备组装检查：在设备组装时，各部分组装工艺要符合相关标准，所有焊

接部分，由合格的检测员通过X光等手段对焊接后产品进行检查。

功能测试：按标准测试方法对设备进行性能测试，包括振动测试，且要求在

最终装配前，对转动设备必须进行动态平衡。整机经过运转测试达标后，方可封

装。

（二）现场试验及试车

对于安装完的设备，应进行指导安装检查、试验及试车，并提交检查及试验

证明报告，本技术要求中提到的各种标准、规定、规范等文件，必须带到现场以

备查用。

1.安装检查

检查设备系统的安装是否符合生产厂要求，是否具备功能试验条件。

检查设备、相连的管道和构筑物，清除其中的杂物，所有管道是否泄漏。

检查手动操作开关阀门，是否有阻碍或不适合的功能状况。

依照生产厂的要求润滑设备。

检查手动旋转设备，检查电机转动方向是否正确。

检查用电设备的供电电压是否正常，电机应进行绝缘电阻测试，AB相BC以

A、B、C三相对地绝缘电阻测试，并应检查接PE线是否可靠。

检查所有控制回路。

2.功能试验

进行试验证明设备系统已达到设备生产厂关于设备安装及调节的要求，功能

试验直到每个独立的系统能持续2小时的满意运行为止，待设备系统符合功能试

验要求，才可开始性能试验。

3.性能试验

对每个设备系统进行24小时连续测试，证明并确认设备系统达到所规定的

性能要求。如果不能达到要求，要采取措施，使其达到所指定的性能要求。

如果在三次的连续测试后，设备仍不满足指定要求；在一个月内用新设备更

换设备的故障部分，并且重新进行性能测试；如果设备的故障部分更换后，仍然

不能满足要求，将负责对整台设备进行更换。

4.试车

在功能及性能试验完毕之后，试车整个设施或设施中的任何部分。对于整个

设施或设施中的任何部分的试车，只要能够连续运转5天无严重中断就可视为试

车完成。严重的中断，要求停止试车试验，做出调整后，重新试车。

第二节：安装实施方案

一、柴油发电机