仓储管理知识培训课件.pptVIP

仓储管理培训*什么仓储管理？支撑整个物料过程循环，从生产原物料的购入，到内部生产环节的物料(半成品成品)管控，直至产品储存、出货及分销的整个管理过程。简单一点:对物料存放于仓库的管理*仓储发挥的作用销售供应生产仓储*仓储工作的内容物料的分类、整理与保管物料的进仓、出仓管理确保仓储帐务准确性*1.物料的分类、整理与保管仓储管理的规划仓库6S管理仓库帐务管理物品标识管理仓储防护与安全工作*2.物料的进仓、出仓管理仓储管理收发管理制度先进先出原则运输便利原则帐务更新录入*3.确保仓储帐务准确性及时更新录入帐务定期盘点严格执行仓储制度提供仓储数据以供管理层决策*仓库管理的目的良好地控制库存的保持水平,使库存既不会发生匮乏,也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是,库存将会占用大量的资金,要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息,进而造成持有成本的负担。*仓库管理的基本工作执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息,如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表,以供管理者及时了解存货状况,适时作出合理的采购或存货处理等决策。*仓储工作需知晓的信息主生产计划(生产什么,何时生产)规格和物料清单(需用的物料)库存帐务(仓库中有什么)未到库订单(采购的什么)生产周期(预判物料订购时机)*仓储管理的精髓不断料:确保生产单位及时领到所需物料不呆料:不让物料成为无用之物不囤料:适时适量进料，不因过量过时囤积*仓储管理的工作重点合理的安全库存量完善的收发料制度认真严谨的工作态度定期盘点与检查及时反馈与沟通*仓储管理人员必要条件重视仓储6S工作三知—知品名、知位置、知数量保持帐卡物一致性坚持原则,熟悉仓储管理程序了解物料特性*

一、仓库规划决定仓库位置应考虑的因素:

①?物料容易验收。

②?物料进仓容易。

③?物料储存容易。

④?容易发料。

⑤?容易盘点。

⑥?容易搬运。

⑦?有仓库扩充的弹性与潜能。*仓库区域规划注意事项:①?仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。

②?留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。

③?仓库设计须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。*物料堆放须考虑原则:①?多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。

②?通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。

③?不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。

④?物料的仓储应考虑先进先出的原则。

⑤?物料堆放应考虑存储数量读取容易。

⑥?物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。*二、物料收发与保管入库:进料检验后，验收分配仓储位置(先进先出，便利性)保管:库存条件划分区域维护物料质量出库:先进先出储量适度帐卡物一致*出入库的管理订立管理制度,划分人员职责出入库单据标准化每天入帐,定期查核帐卡物的一致性*验收包括哪些方面？①?品名、规格

出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。

②?数量

明确出入库货物的计量单位,货物进出仓前应严格点数或过磅。

③?品质

进库货物,只有接到相关检验书面合格报告方可入库,出库货物,也要检验其品质,确保做到不良品不投入使用或不流向市场。

④?凭据

单据不全不收,手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明,出库要有出库单据。*物料的进出管理流程—进料若进料判为问题物料,仓管员做好物料隔离,并保持标识明确对试验品、样品、呆滞物料等特殊物料加上特别物料标识（新材料、新器件正常由品管人员贴放）*物料管理如何管1.先进先出原则2.锁定库位原则3.专料专用原则:不得随意挪用对应订单的物料4.六不入原则5.五不发原则6.一次出库原则:出库准确、及时及一次性完成，生产领用物料必须拉回生产线所属位置，以免造成混乱和差错7.门禁原则8.“日事日毕、日清日高”:账目核查、物料巡查9.以旧换新原则:退旧换新*六不入原则1.有送货单没实物,不办入库2.有实物没送货单（发票）,不办入库3.来料与送货单数量、规格、型号不符不办入库4.IQC检验不通过,未审批同意,不办入库5.没办入库先领用,不办入库6.送货单或发票不是原件等,不办入库*物料的进出