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砌筑砂浆拌制

在砖混结构主体工程施工中，常用的建筑砌筑砂浆种类有水泥砂浆、水泥混

合砂浆。砌筑砂浆适用于砖、石、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等

砌体工程。现场拌制砌筑砂浆应遵循的规范规程：

（1）《砌体结构工程施工规范》（GB50924—2014）；

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；

（3）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）；

（4）《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315—2011）；

（5）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98—2010）。

7.1砌筑砂浆拌制工艺

7.1.1准备工作

1.技术准备

（1）熟悉图纸，核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位。

（2）委托有资质的试验部门对砂浆进行试配试验，并出具砂浆配合比报告。

（3）施工前应向操作者进行书面技术交底。

2.材料准备

（1）水泥。水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期进

行检查，并应对其强度、安定性进行复验。

1）检验批应按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，

袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于

一次。

2）当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应重新复验，并

按其结果使用。

3）不同品种的水泥，不得混合使用。

（2）砂。宜用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。砂含泥量，对强

度等级等于和高于M5的砂浆，不应超过5％。

（3）掺合料。石灰膏熟化时不得少于7d。

1）石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，

熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。沉淀池中储存

的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

2）电石膏：检验电石膏时加热至70℃并保持20min，没有乙炔气味后，方

可使用。

3）消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。

（4）按计划组织原材料进场，并及时取样进行原材料的复试工作。

3.施工机具准备

（1）施工机械。如砂浆搅拌机、垂直运输机械等。

（2）工具用具。如手推车、铁锨等。

（3）检测设备。如台称、磅秤、砂浆稠度仪、砂浆试模等。

4.作业条件准备

（1）确认砂浆配合比。

（2）砂浆搅拌机就位并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等

进行挂牌标识。

（3）采用人工搅拌时，需铺设硬地坪C10以上混凝土地坪、钢板或设搅拌

槽。

7.1.2砌筑砂浆拌制工艺流程

砌筑砂浆拌制工艺流程，如图7-1所示。

图7-1砌筑砂浆拌制工艺流程

7.1.3砌筑砂浆拌制操作要求

1.搅拌要求

（1）水泥混合砂浆。

1）机械搅拌。将称量好的砂、石灰膏投入搅拌机加适量水搅拌30s后，加

入水泥和其余用水继续搅拌，搅拌时间不少于2min。

2）人工搅拌。零星砂浆搅拌时可使用人工搅拌，先将称量好的砂摊在拌灰

坪上，再加入称量好的水泥搅拌均匀，同时将石灰膏加水拌成稀浆，再混合搅拌

至均匀。

（2）水泥砂浆。

1）机械搅拌。将称量好的砂、水泥投入搅拌机干拌30s后加水，自加水时

计时，搅拌时间不少于2min。

2）人工搅拌。零星砂浆搅拌时可使用人工搅拌，先将称量好的砂摊在拌灰

坪上，再加入称量好的水泥，搅拌均匀，然后加水搅拌均匀后使用。

2.技术要求

（1）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设

计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具新的配合比报告单。

（2）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砌筑砂浆配

合比。

（3）试配时砌筑砂浆的分层度、试配抗压强度、稠度必须同时满足要求。

石灰膏、电石膏的用量，应按稠度为（120±5）mm时计量。

3.计量要求

（1）砂浆现场搅拌时，应严格按配合比对其原材料进行重量计量。水泥及

各种