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混凝土路面施工方案及技术措施

1、小区道路灰土基础施工

施工前，应作好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控

制的标准木桩。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除

干净。

室外道路为150厚2:8灰土、200厚3:7灰土（分两步

夯实），压实系数≥0.94。

1）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠

尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补

打灰土。

2）雨季施工：基槽灰土回填应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到

破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚

未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，

并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打

密实。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的

照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

3）灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面

层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

4）应注意的质量问题

未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记

每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才

能铺摊上层的灰土。

灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过按配合

比，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成

灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做

好计量工作。

灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过

薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整

度。

施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土

水泡。

2、小区道路混凝土施工

1）混凝土的浇灌和振捣

混凝土的浇灌和振捣，是保证混凝土工程质量的关键，

应分块捣制，振捣密实，随打随抹平，每块道路长不大于6

米，沥青砂子或沥青处理松木条嵌缝。对于现浇混凝土工程

施工，根据本工程的结构特点和施工方案的特点，组织分段

分层浇水施工，确定每工作班和每工程量，根据现有设备条

件，严格按照《混凝土工程施工及验收规范》的要求进行施

工。以确保混凝土工程质量。

浇捣混凝土时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措

施。

2）模板和支架应

模板和支架应进行检查并做好记录，符合设计要求，监

理验收合格后方可进行施工。

检查的具体内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系

统是否牢固，模板接缝是否严密，浇捣前，模板内的垃圾，

周围材料是否清除干净。模板是否浇水湿润，有无积水等。

3）浇捣混凝土应注意的问题

严格控制好混凝土的配合比和塌落度。

混凝土的浇捣方向和混凝土数量的控制高度，严防超

重。

混凝土自由倾落高度不宜超过2m。

根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、

防暑等物品。

浇捣的时间间隔：浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇

时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，

将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得

超过规定值。否则应留施工缝。

采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应将

混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并

应尽量避免碰撞模板。

表面震动器，其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已

振实部分的筒边缘。对于表面积较大的平面构建，最好先用

插入式振捣后，再用平板震动器振实。

浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，浇筑应室外气

温较高时进行，但混凝土浇筑温度不宜超过28℃。

4）现浇混凝土道路的技术要求

施工缝的处理，在混凝土施工缝处继续浇筑混凝土时，

其操作要点为：

已浇筑混凝土的最低强度1.2Mpa。

已硬化混凝土的接缝面：将水泥浆膜、松动石子、软弱

混凝土层的旧浆等彻底清除；用水冲刷干净，但不得积水；

先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm。

新浇筑的混凝土：不宜在施工缝处首先下料，可由远及

近地接近施工缝；细致捣实，使新旧混凝土成为整体；加强

保湿养护。

四、沥青混凝土路面工程

（1）施工准备

1）park—1000型间歇式沥青混合料拌和设备5套。

2）沥青脱桶设备5套。

3）ABG—422摊铺机5台。