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技术交底书

施工单位：编号：

工程名称交底单位

交底项目桩基钢筋笼制作与安装交底日期

交底内容：

桩基础钢筋制作及安装技术交底

1、钢筋原材料

1.1所用钢筋原材料需是符合设计要求的合格的材料，不合格材料严禁

使用；钢筋应具有出厂证书和试验报告单。每种原材料进场前需取样做相应

的自检试验，自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。

1.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分

别堆存，不得混杂，且应分别设立标识牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀

和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，如露天堆置时，应垫高并加遮盖。

1.3不得替换设计所规定的钢筋规格,严格按照图纸施工，不得有缺少

配筋现象发生，如有不明之处请与现场技术人员联系。

2、钢筋加工

.1钢筋除锈

钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲

击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈

应清除干净。

2.2钢筋调直

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用

调直机进行调直。

2.3钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，

后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料

中产生累积

误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切

断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口，

不得有马蹄形或起弯现象。

2.4成品钢筋堆放要求

成品钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检

查的成品应按编号栓上料牌；按工程名称、部位以及钢筋编号，依使用顺序

堆放，防止先用的被压在下面。

2.5钢筋的加工。

1）钢筋笼集中在钢筋加工场制作，在桩长大于20m时，为避免钢筋笼

吊装变形，分2-3节加工制作。非加强箍筋与主筋的连接采用绑扎连接，为

了加强钢筋笼的整体形，在适当位置加以点焊(焊接前应按试验室的要求进

行焊接取样试验)，加强箍筋采用塔接焊按设计图纸尺寸施工（箍筋位置按

设计图纸设置，未经允许不得更改）。

2）桩基钢筋笼集中在钢筋加工场制作，纵向主筋采用双面焊接。每节

钢筋笼之间在现场进行单面搭接焊搭，焊接长度不小于280mm,整只钢筋笼

通长主筋累计焊接轴线偏差不大于10mm（指整根桩轴线偏差）。加强箍筋采

用搭接焊按设计图纸尺寸施工。所用焊条必须为合格材料（焊条使用监理工

程师鉴定合格的焊条进行焊接）。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较

小处,并错开布置。对于焊接接头,在接头长度区段内（35d长度范围内即

980mm，但不得小于500mm，d为钢筋直径），同一根钢筋不得有两个接头;

配置在接头长度区段内的主筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不

超过50%。

3）焊接钢筋的有关规定

(1)焊接前必须进行焊接试验,试验合格后方可正式施焊,钢筋焊接前，

应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋

端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

(2)同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10%的接头作外观检查，

但不少于10个，检查结果应满足验收标准。

(3)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。

(4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm。

(5)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；

搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；

施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊

缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直

径的0.3倍即不得小于8.4mm，焊缝宽度不