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喷涂设备组态监控设计与实现
作者:张赛昆邱利军马冬宝
来源:《职业中旬》·2012年第11期
摘要:为喷涂设备设计组态监控程序,能够在触摸屏上完成对设备的测试,能够对喷涂
设备的各个输入输出信号进行监控,并通过调节温度参数控制喷涂室的温度,提高喷涂的质
量。
关键词:MCGS组态喷涂设备
喷漆就是用压缩空气将涂料喷成雾状涂在木器或铁器上。自动喷漆,就是将油漆与气体密
封灌注在罐子里,方便运输和保存。自动喷漆设备主要由喷涂室及传送带组成,采用PLC控
制实现自动喷漆过程,组态监控程序完成上位机的监控功能。
一、喷涂设备组成及工作原理
喷涂设备组成1.
喷涂设备主要由喷涂室和传送带两部分组成。
喷涂室主要完成喷漆、烘干、温度检测、降温功能。主要由喷漆设备、加热烘干电炉丝、
温度检测装置、风扇等组成。传送带采用直流电动机控制传送带传送货物。
喷涂设备2.工作原理
按下启动按钮后,传送带开始转动,运行指示灯点亮。当传感器检测到工件时,气动停止
工件,喷射电磁阀控制,完成为工件喷漆。然后电炉丝通电加热,使喷涂室温度上升。室内温
度由热敏电阻PT100进行检测,并由仪表加以显示。当温度上升至35℃后,室内温度通过PID
控制,10秒后电炉丝断电停止加热。然后,风扇(F1、F2)起动,为喷涂室降温。温度降至
32℃时,停止吹风。喷漆完成,工件放行。
当加热的过程中温度超过100℃时,报警灯点亮同时警示器将有蜂鸣声,报告故障。
二、程序设计
程序1.结构
根据控制要求,整个程序分为5个部分,包括运行程序、温度参数设置、温控控制、报警
程序、时间读写程序。
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程序功能设计及实现2.
运行程序:通过顺序控制接收传感器的信号,实现对传送带、电磁阀的控制,调用温度参
数设定程序、温度控制程序、报警程序、时间读写程序,并与组态界面通讯。
温度参数设定程序:设定PID参数并进行数据处理并调用温度控制中断程序。
温度控制程序:将温度传感器测得的温度模拟量输入信号进行运算处理,根据模拟量输入
信号进行PID控制,然后对信号进行处理,输出模拟量信号控制电炉丝加热。
报警程序包括温度超上限报警、电动机故障报警、止动汽缸报警。
时间读写程序:设定PLC的时间并读出PLC的时间。
三、组态界面设计及功能设计
喷涂设备选用MCGS的TPC7062K型号的7TFT液晶屏分辨率为800×480,CPU主频
400MHz。选用MCGS6.2版嵌入式组态软件完成组态监控程序。
组态界面结构1.
组态界面包括运行欢迎界面、主控界面、运行模式监控界面、测试模式监控界面、温度控
制界面、报警界面、时间设置界面、时间显示界面共8个界面。
组态界面功能实现2.
(1)测试模式监控。测试模式监控包括指示灯测试、风扇测试、传送带测试、电炉丝测
试、限位汽缸测试。如图1所示。
完成对指示灯、风扇、传动带、电炉丝、限位汽缸设备的逐一测试,检测设备的运行情
况,用于设备的测试和出现故障时逐一排除设备故障。
(2)运行模式监控。运行模式监控完成运行时刻对现场输入输出设备状态的显示。如图
2所示。
(3)温度控制。温度控制界面能够输入SPn设定值、Kc增益、采样时间、积分时间等
PID调节参数,能够显示温度控制曲线,指导改善温控参数,从而更好地控制喷漆效果。
(4)报警界面。报警界面完成传送带电动机故障报警、止动汽缸故障报警、喷漆电磁阀
故障报警功能,并且当温度达到100℃时,上限位报警。
(5)时间设置及时间显示。通过触摸屏对PLC设定时间并进行显示。
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四、结束语
喷涂设备监控系统采用MCGS6.8嵌入式编程软件编写,界面设计贴合生产实际,操作简
单,结构更加合理,并能够实时、快速、准确地反映温度变化,通过参数调节使得喷漆效果更
好。
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