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工艺纪律管理制度(4篇)

工艺纪律管理制度(4篇)1

1、目的与适用范围

为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。

2管理内容及要求

2.1总则

严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产

品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。工厂各级领导和

有关人员都应严格执行工艺纪律。

2.2工艺纪律管理内容

2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。

2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管

理标准及各类人员岗位责任制。

2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。

2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据,并做到均衡生产。

2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要

求。

2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。

2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置,并应经常保持良好的技术状态,

计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值准确、统一,工艺装备完好。

2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必须经过专业的培训,做

到定人、定工种。

2.2.2生产现场工艺纪律

2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学

习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。

2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图

样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配,对有关时间、温度、压力、真空

度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,

以便存档备查。

2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测

人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。

2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺

文件方可正式使用。

2.3工艺纪律的检查与考核

2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系,是加强工艺纪律检查确保不

断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。

2.3.2全厂性的工艺纪律应由分管副厂长委托技术科组织质检科、供应部等

有关职能部门进行检查评定,生产现场的工艺纪律应由质检科负责日常监督,技

术科进行抽查,车间领导负责进行日常检查并作好相应的记录。

2.3.3工艺纪律主要考核内容:

a.工艺管理机构、职能落实和人员配备;

b.工艺管理制度是否完备;

c.技术文件的准确率,完整率与统一率;

d.工艺文件的贯彻率;

e.设备完好率;

f.工艺装备的完好率;

g.计量器具的周期检定率;

h.生产的均衡率;

i.定人、定机、定工种的符合率;

j.定置管理的定置率和文明生产情况。

2.3.4检查与考核

2.3.4.1全厂性工艺纪律大检查每半年一次。

2.3.4.2生产现场的工艺纪律由质检部门负责日常监督,各车间技术质量负

责人负责日常执行情况的检查(有记录),技术科对各车间上报反馈表进行抽查核

对签字,上报有关职能部门。

2.3.4.3技术科负责按月对照车间工艺纪律对车间进行抽查,每月至少2次。

2.3.4.4各车间工艺纪律月度考核由技术科负责。

工艺纪律管理制度(4篇)2

公司工艺纪律管理及考核办法

(修订版)

第一章总则

工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执

行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是

确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第二章工艺纪律的主要内容

第一条现场作业管理的工艺纪律

1.工艺文件的管理

1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、

设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件;

1.2职能部门下发的工艺文件应达到正确、完整、统一、清晰,并能有效

地指导生产;

1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性,在产品上线生产前,班

组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整