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进料检验判定规范
1.?目的?
提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。
2.??范围?
适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验。
3.??职责?
3.1仓库:物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货。
3.2品质部(IQC):负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核及判退。???
3.3?XX经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。
4.检验规定
4.1批次样本定义
4.1.1每天进来的每种物料每个订单各为一批。
4.1.2从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本。
4.2检验条件
4.2.1检验光照:标准光源(D65),60W日光灯(约750-800LUX)或无阳光直射的明亮环境或依客户要求执行,具体见《对色灯箱操作规范》。
4.2.2检验距离:眼睛与被检物料距离35±5cm。
4.2.3检验时间:单面检验时间A面10秒,B/C面5秒。
4.2.4检验角度:视线与被检查面成45度角。
4.2.5产品等级面
A级面:产品在使用时,客户经常能看到的表面(一般指产品的前面及丝印LOGO的表面等)。
B级面:在不移动的情況下,客户偶尔能够看到的表面(一般指产品的侧面)。
C级面:客户在移动产品,才可以看到隐藏着的表面(一般指和A面相对应的面)。
4.2.6检测设备:高低温测试仪、盐雾测试仪、扭力测试仪、拉力计等。
4.2.7检验工具:电子称、卡尺、卷尺、介刀、3M胶纸(600)、2H铅笔、98%酒精、橡皮。
4.2.8所有使用设备及器具必须在计量体系有效控制范围内。
4.3抽样方案
4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E(GB/T2828.1-2012)正常单次抽样一般II级水准。
4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E(GB/T2828.1-2012)正常单次抽样特殊S-3级水准。
4.3.3?接收质量限:严重缺陷(CR)AQL=0;主要缺陷(Maj)AQL=0.65;次要缺陷(Min)AQL=2.5
4.3.4进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准,因此,如客户对成品的允收水准高于上述标准,应以客户标准为依据。
4.4缺陷等级
4.4.1致命缺陷(CR):导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷;
4.4.2严重缺陷(MAJ):造成产品功能失效隐患,降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷;
4.4.3轻微缺陷(MIN):不影响产品使用性能,并对使用者不会造成不良影响之缺陷。
5.检验标准
5.1准备
5.1.1检测设备、检验工具的准备(如:卡尺、卷尺等)。
5.1.2参照文件的资料准备(采购单、图稿、限度样板等)。
5.1.3质量记录表单、质量识别标签的准备。
5.2物料检查
1)彩盒类
检验项目
检验工具、方式
检验标准
缺点
分类
No:
项目
1
包装
目视
包装整齐,无损伤
MIN
2
颜色
目视
依订单且与样品相符
MAJ
3
材质
目视
依订单要求与样品一致
MAJ
4
尺寸
卷尺
依产品零件图及样品尺寸测量,公差±3mm,并实装测量
MAJ
5
印刷内容
目视
与订单/样品要求相符
MAJ
6
表面处理
目视
与订单/样品要求相符
MAJ
7
贴合
用手操作、目视
将贴合处撕开,看见胶水痕迹NG,反之OK
MAJ
8
安规标识
目视
依订单要求判定其安规标识正确
MAJ
9
条码
目视、条码仪
依订单要求,用条码仪能正确读出条码
MAJ
2)纸箱类
检验项目
检验工具、方式
检验标准
缺点
分类
No:
项目
1
包装
目视
包装整齐,无破损
MIN
2
印刷颜色
目视
依订单且与样品相符
MAJ
3
材质
目视与样品对比
依订单要求与样品一致
MAJ
4
尺寸
卷尺
依产品零件图测量,公差±3mm,并实装测量
MAJ
5
内容
目视
正唛\侧唛印刷内容文字/图案与订单要求相符
MAJ
6
制作方式
目视
依订单要求(打钉或粘合,打钉要求钉距均匀,钉牢,钉透,粘合要求:贴合牢固,标准)
MAJ
7
安规标识
目视
依订单要求判定其安规标识正确
MAJ
3)贴纸类
检验项目
检验工具、方式
检验标准
缺点
分类
No:
项目
1
包装
目视
包装整齐,无损伤,折皱
II
MIN
2
材质
目视与样品对比
依订单要求且与样品一致
S-2
MAJ
3
尺寸
游标卡尺
依订单要求,用卡尺实测,有方框限制需实配测量
S-2
MAJ
4
颜色
目视
依订单要求且与样品相符
II
MAJ
5
背胶/试装
目视
依订单要求贴附在产品对应位置,静放24小时后不能有起泡\变形\翘角
MAJ
6
切边
目视
需平整四边,间距均匀
MAJ
7
贴纸表面
目视
按订单要求且与样品对比相符(上光
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