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模具设计与制造毕业设计论文机械类.pdf

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湘潭大学函授毕业设计

题目:透气罩注射模设计

学院:湖南汽车技师学院

专业:模具设计与制造

班级:高模10-1班

学号:037

姓名:xxx

指导老师:陈少友

完成日期:2012年9月

目录

一、前言

1.绪论………3

2.任务说明书………………4

二、塑件的工艺性分析

1.塑件的原材料分析……….7

2.塑件的成型工艺性分析………………….7

3.塑件的表面质量分析…….8

4.塑件的结构工艺分析……………...……..8

三、成型设备选择与模塑工艺规程编制

1.根据最大注射量初选设备…………….….8

2.塑件模塑成型工艺参数的确定………10

四、注射模的结构设计

1.分型面的选择………….….11

2.型腔数目的确定及型腔的排列………………...………...11

3.浇注系统的设计………..…11

4.型芯、型腔结构的确定………………..…14

5.温度调节系统的设计……..………………15

6.成型零件的尺寸计算……..16

7.注射机有关参数的校核…………………..18

8.模架的选择………………..19

五、设计小结

1.设计小结…………………..20

2.参考文献……………….….21

2

一、绪论

随着中国当前的经济形势的高速发展,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的

倡引下,中国的制造业也蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平

的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极

大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入

富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模

具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也

十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,

就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长

寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加

在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或柱塞的推动下,经

过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。

当前,我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种

情况下,用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此,

模具工业的发展的趋势是非常明显的。

①模具产品向大型化、精密化发展

模具产品成形零件的日渐大型化,以及由于高效率生产要求的一模多腔(如

塑封模已达到一模几百腔)使模具日趋大型化。

随着零件微型化,以及模具结构发展的要求(如多工位级进模工位数的增加,

其步距精度的提高)精密模具精度已由原来的5μm提高到2~3μm,今后有些

模具加工精度公差要求在1μm以下,这就要求发展超精加工。

②多功能复合模具将进一步发展

新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。一套多功能模具除

了冲压成形零件外,还可担负转位、叠压、攻丝、

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