质量控制讲座课件(无损检测部分).pptVIP

无损检测的质量控制;1、前言：;质量控制的定义是：为达到质量要求所采取的作业和活动。其目的在于监视过程并排除质量环节中所有阶段中导致不满意的原因,以取得经济效益。;采用无损检测方法是保证产品可靠性和进行产品质量控制的主要手段，其特点是捕捉信息快。无损检测的目的不仅可以改进制造工艺、降低制造成本，同时还可以提高产品可靠性。因此无损检测理念不仅是从单纯发现缺陷为目的，而是以无损评价和质量控制为目标。;2、质量管理方法;质量控制技术在为产品生产过程中系统收集与产品质量有关的数据提供帮助，并用统计方法对数据进行整理和分析，画出各种图表，计算某些指标，从而发现引起质量波动的原因，实现对产品质量的控制。;2.1、利用流程图发现问题;例如，一张流程图能够成为解释某个零件的制造工序，甚至组织决策制定程序的方式之一。这些过程的各个阶段均用图形块表示，不同图形块之间以箭头相连，代表它们在系统内的流动方向。下一步何去何从，要取决于上一步的结果，典型做法是用“是”或“否”的逻辑分支加以判断。;流程图是揭示和掌握封闭系统运动状况的有效方式。作为诊断工具，它能够辅助决策制定，让管理者清楚地知道，问题可能出在什么地方，从而确定出可供选择的行动方案。;下图是有可能造成超声波探伤误判的流程：;现场检测开始;在绘制流程图时一定要强调内容完整准确、详细程度恰当。上两图为无检损测人员采用超声波检测焊接接头流程图。根据缺陷的误判问题检查流程图，发现缺陷定位或定量错误会直接导致缺陷评判错误，是误判的直接原因。同时，分析该流程还可发现，菱形代表的系统复核会造成活动的重复，时间的损失和资源的浪费等。

●因此要特别注意检测前的校准仪器，以避免该回路的产生。;2.2、利用因果图分析问题;图3：超声波探伤误判因果图;产品质量出现问题的原因可能很明显，也可能很复杂。因果图提供了一种记录、组织的工具，它将结果放在右边的矩形框中，将原因作为结果框的输入放在其左边，直观地反映了产生问题的所有可能原因，并用简单明了的图解方法清晰地描述了各原因之间的关系。

在绘制因果图时，可以按照5M的方法来寻找所有可能的原因。5M即人员(man)、机器(machine)、材料(material)、方法规定(method)和环境(milieu)，也即通常人们所说的人、机、料、法、环。;●误判的直接原因是定位或定量错误，引起定位或定量错误的原因可分为人、机、料、法，环五类。

●需要指出的是，因果图只是罗列推测原因，并检验其在逻辑上的一致性，并不提供结论和解决方案，也不能替代以实验为依据对原因进行的检验。;2.3、检查表;3、无损检测监督管理控制;3.1、无损检测人员管理;3.2、技术管理：包括技术培训和等级管理。;Ⅰ级技术职责：主要是根据标准对检测结果进行初步等级评定。

Ⅱ级技术职责：主要是根据法规、标准和规范，解释和评定检测结果；撰写、签发检测结果的报告，培训和指导Ⅰ级人员和尚未取证的学员。

Ⅲ级技术职责：主要是对确定无损检测技术和工艺、贯彻法规、标准、规范等负全面责任；全面监督、管理无损检测工作的进行；解释和评定检测结果；协助有关技术部门制订验收标准，并能培训Ⅰ级和Ⅱ级人员。;3.3、健康与安全管理;3.4、品质管理;3.5、无损检测设备管理;3.6、无损检测材料管理;3.7、合理选用探伤方法：;射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料的表面开口缺陷的检测；涡流检测主要用于导电金属材料表面和近表面缺陷的检测。;●铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。

●当采用两种或两种以上的检测方法对部件的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。

●采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。;3.7.1、射线检测;3.7.2、超声检测;3.7.3、磁粉检测;3.7.4、渗透检测;3.7.5、涡流检测;3.7.6、声发射检测;3.7.7、X射线实时成像监测;3.8、无损检测资料管理;无损检测通用工艺：;3.9、无损检测环境管理;4、结束语：;

谢谢;