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目录
第1章模流分析的概述2
1.1模流分析的原理2
第2章塑件的工艺性分析3
2.1原材料分析3
2.2结构分析3
2.3成形工艺分析4
第3章成形方案的设计与分析4
3.1成形方案的设计4
3.2初始方案的分析5
侧浇口的特点5
工艺参数的设置5
网格模型的划分6
流动+翘曲的分析7
冷却分析9
3.3优化方案的分析10
点浇口的特点10
冷却分析13
第4章方案比照13
4.1浇口位置比照13
4.2工艺条件设定13
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4.3实验结果比照14
第1章模流分析的概述
1.1模流分析的原理
1.粘性流体力学的根本方程
1〕广义牛顿定律，反映了一般工程问题范围内粘性流体的应力张量与应变速率张量之间
的关系，数学表达式为本构方程。
2〕质量守恒定律，其含义是流体的质量在运动过程中保持不变，动量守恒定律，其含
义是流体动量的时间变化率等于作用于其上的外力总和，数学表达式为运动方程。
3〕热力学第一定律，其含义是系统内能的增加等于对该系统所作的功与加给该系统的
能量之和，数学表达式为能量方程。
2.塑料熔体充模流动的简化和假设
1〕由于型腔壁厚〔z向〕尺寸远小于其他两个方向〔x和y方向〕的尺寸且塑料熔
体粘性较大，z向的速度分量可忽略不计，且认为压力不沿z向变化。
2〕充模过程中熔体压力不是很高，因此可视熔体为未压缩流体。
3〕由于熔体粘性较大，对于粘性剪切应力而言，惯性力和质量力都很小。
4〕在熔体流动方向〔x和y方向〕上，相对于热对流项而言，热传导项很小。
5〕在充模过程中，熔体温度变化不大，可认为比热容和导热系数是常数。
1.2模流分析的作用
专业模流分析，可以预先发现模具可能存在的缺陷，节省试模、改模费用。
如最正确进浇方案优化，帮助确定最正确的热流道进点位置，帮助确认有无“缩水〞现
象，结合线的位置，减轻翘曲变形，提高冷却效率缩短成型周期等等，对高品质的模具制
作有确实的好处。总的来说，做模流分析的好处有以下几点：
1.省钱，节省不必要的试模、改模费用；
2.省时，缩短模具成型周期及制作周期，提升第一次试模成功率；
3.高质，预先发现模具可能存在的缺陷，防止试模后烧焊；
4.有利于树立良好的效劳形象，增强信心，从而促使客人多下订单
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第2章塑件的工艺性分析
2.1原材料分析
1•材料品种：聚乙烯，即P巳
2.PE特点：乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量a-烯
烃的共聚物。乙烯为结晶料，吸湿小，不须充分枯燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型
时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分•不宜用
直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。收缩
范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系
统。加热时间不宜过长，否那么会发生分解。软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。
可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂
3.聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能〔最低使用温度可达-70-100C〕,化学
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