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板坯连铸机械常见故障及应对措施分析

摘要：炼钢作为我国国家经济、发展的关键要素，关系我国各个领域的深化

发展，关系我国钢材经济市场的稳定性。而板坯连铸机又是保障钢材产量与质量

输出的关键，因此需要保障板坯连铸机稳定、持续、安全的运行，需要精准度定

位该项设备可能存在的故障问题，一方面编辑建立应急预案处理体系，应以降低

不必要的产生生产损失，或消除安全故事生产事故的发生率。另一方面为现场设

备故障诊断、处理奠定良好的基础，以保障设备故障得到快速、准确的解决。

关键词：连铸机；故障；应对措施；建议

引言

国民经济发展中工业起到主导力量，是影响经济发展的重要因素。钢铁冶炼

企业和其他工业一样在改造国民经济中有重要作用，因此钢铁冶炼企业在产品生

产组织调整、产品结构更新中，只有必须做好设备管理，如此才可以实现自主管

理设备的能力。钢铁冶炼生产环境比较恶劣，很容易对机械设备产生损耗，生产

成本随之增加。因此需要采取有效措施，做好维修工作，减少生产存在的损耗。

1板坯连铸机械维修原则

在钢铁企业机械板坯连铸机设备运行期间，应做好故障检修工作，强化日常

维护及保养，定期更换磨损零件，做好润滑油涂抹及校验工作，通过多种方式延

缓钢铁企业机械设备老化劣化速度，延长钢铁企业机械设备使用年限。其次，在

钢铁企业板坯连铸机机械设备应用生产期间，应确保生产操作过程科学规范，不

可使设备长期处于高温及超负荷运行条件下。在钢铁企业机械设备维修时，应秉

持以下原则：第一，在设备使用期间，保持设备整洁，避免设备运行受到影响。

第二，做好润滑工作，降低零部件之间产生的磨损影响，实现防腐蚀目标。第三，

根据设备运行状况拟定科学完善的维修标准，定期做好检查工作及设备损耗情况

评估工作，以此为基础对设备维修计划加以完善，使各项计划内容落实到位，及

时对设备运行过程中存在的隐患问题加以解决，使运行过程更加安全、稳定。第

四，在机械设备维修期间，应统筹协调维修标准、成本支出等多项要素，确保维

修过程更加安全有效。

2板坯连铸机械常见故障

2.1扇形段辊子不转动

在连铸机运行过程中，扇形段辊子不转动故障问题会导致铸坯楔形会划伤铸

坯表面，从而影响产品的最终质量。尤其在辊子卡死后，还有可能会提升增加拉

坯阻力，从而影响夹送辊驱动辊电机电流或影响结晶器液面的稳定性，从而带来

卧滞坯停浇严重情况生产事故。从这一故障问题的成因上看，其原因有：①缺乏

有效辊子轴承润滑效果，导致轴承磨损情况明显；②辊子缺乏有效的冷却，导致

其在热环境下出现变形等情况；③混用新旧轴承，而受到旧轴承因素影响，新轴

承无法发挥相应的效果，甚至出现失效等情况；④未合理控制、调整扇形段辊面

弧度的精度。

2.2结晶器故障

结晶器设备起到冷却钢液、凝固钢液表面，实现钢水从液态到固态转变、与

起重机械配合进行牵引操作的作用。设备运行过程中存在如下情况必须进行处理：

1、宽窄边的外壁管裂纹泄漏铜板表面镀层磨损量大或者因外力碰撞原因及

本身镀层质量原因见铜的，如果见铜部分面积小（结合现场经验），可以先用磨

光机进行打磨处理，恢复临时使用，停机时进行跟踪，择机进行更换结晶器；见

铜部分面积大的，立即更换铜板(窄面铜板）或结晶器。

2、宽窄边、铜板的接触角缝过小或者过大。铜板的角缝过小，增加调宽油

缸运行时的阻力，造成生产时调宽报警，造成铜板锥度变化，如不能复位，只能

停机进行处理；如果角缝过大，会增加角缝夹钢，造成板坯角部质量缺陷，甚至

会造成漏钢的事故。

3、其它的故障如：内水温度过高铜板热电偶温度过高或过低、冷却足辊二

冷喷淋水流量小或者喷射角度不对、液位传感器冷却水流量小、结晶器内外弧框

架变形造成基准不准等系统故障，都需要停机或者下线进行处理、测量钢材液面

传感器测量误差和工作瘫痪、密封性故障等缺陷问题。

2.3铸坯板坯鼓肚

铸坯板坯鼓肚主要是指铸坯板坯的凝固壳受钢水静压力而鼓起，鼓肚后会增

加拉坯阻力，严重时从铸机内拉不出坯子，使生产被迫中断，也容易损坏设备，

并且因处理时间长造成生产损失。本故障处理方式可注意以下问题：①调整两对

辊间距，鼓肚量是与辊间距的四次方成正比，间距越大越容易鼓肚；②要有足够

的二次冷却强度，以增加凝固壳厚度；③辊子要保持良好的刚性，防止变形；④

拉速变化时，特别是由慢变快时，二次冷却水量也相应及时增加。

2.4滑板机构故障

滑板机构有一个事故报警程序，当检测到错误的操作行为时启动该程序，拒

绝执行错误