高压旋喷桩施工安全技术交底.pdfVIP

施工安全技术交底记录

工程名称分部工程基坑支护

交底部位高压旋喷桩施工

交底内容：

一、材料要求

1、水泥：采用P.O45.5级普通硅酸盐水泥，每批次进场水泥必须有生产厂家的产品合格证，并根据有

关规定进行抽查检验。

2、水：使用不含有害物质的洁净水。

二、主要工作量

本工程高压旋喷桩成桩直径D600，灌注桩之间设置，桩间距400，相邻桩搭接200mm，桩顶标高与

灌注桩相同，有效桩长4~~8m，共187组；二重管施工工艺，浆液采用纯水泥浆，水灰比0.9~1.1，设计

水泥用量为平均每延米200kg；高压水泥浆液流压力20~25Mpa（靠近桩顶部分可适当减小）。

三、施工工艺

测量放线——确定桩位——钻机就位——下喷射管——测量孔深——搅拌制浆——喷射注浆——

达到设计深度——成桩——验收。

1、测量放线定位：根据设计施工图和坐标网点测量放出施工轴线，在施工轴线上按照施工图纸和编

号位置确定孔位，依据基准水准点进行孔位地面高程测量。

2、钻机就位：钻机应垂直于地面并安装平稳，放线桩位与设计桩位不大于20mm。造孔每钻进5m用

水平尺测量检查机体水平和立轴垂直度。

3、浆液配制搅拌：水泥浆液水灰比为0.9~1.1。为防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停地搅动，水

泥用量200kg/m；水泥浆比重=1.48。

交底单位，项目部接收单位高压旋喷施工班组

交底人接收人

交底内容：

4、喷射注浆：为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到设计标准，注浆压力应不小

于25Mpa。下管提管速度控制在20~25cm/min，旋转速度10~20r/min，以使土体得到充分切割搅拌。同一

桩施工因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度＞0.5m。

四、质量控制

由于高压旋喷桩施工难度较大，根据本工程的实际情况制定施工细则，在施工中严格遵守，

确保施工质量。

1、水泥应有出厂产品合格证和产品质量证明文件，并现场抽样检查试验合格后方可使用。

2、旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。

3、施工放线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不

超过2cm。

4、钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻

孔深度大于设计开喷深度0.5~1.0m，以满足各喷嘴前端距离。

5、孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆长度，允许偏差不超过5cm。

6、下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项：

⑴喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向一致，允许偏差不超过

1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。

⑵将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新

调试，施工用的标准喷射压力等于喷射压力加上管路压力。

⑶下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。

7、搅拌制浆：搅拌时不小于3分钟，制浆材料重量误差不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，

8、浆液温度保持在5~40℃。

9、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压泥浆泵的压力和提升速度。高压泥浆泵压力偏差不超过

±1Mpa，流量偏差不超过±1L/min，压缩机压力偏差不超过±0.1Mpa。

10、高压喷射注浆开喷后，待水泥浆冒出地表后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或聚增，

交底单位，项目部接收单位高压旋喷施工班组

交底人接收人

交底内容：

11、必须查明原因，及时处理。检查喷头是否合格，若不合格禁止使用，喷射中断0.5h，1h，

12、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋喷旋转速度允许偏差不超过±0.5r/min。

经常检查高压系统、管道系统、