非旋转刮壁器使用规范-征求意见稿.docx

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T/GRMxxx—2024

非旋转刮壁器使用规范

1范围

本文件规定了非旋转刮壁器使用的技术要求、检验规则、标志、包装、运输与贮存、使用与操作、保养及维修和现场检查。

本文件适用于非旋转刮壁器的使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T.228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T9253.1石油钻杆接头螺纹GB/T12606钢管漏磁探伤方法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1基本参数

4.1.1同一种规格的非旋转刮壁器可对应套管中径不超过4mm的相邻两个套管磅级使用。

4.1.2扶正器的最大外径应比对应套管磅级的套管中径小6mm-8mm。

4.1.3刮刀的最小活动范围应至少比扶正器的最大外径小1mm。

4.1.4刮刀的最大活动范围应比对应套管磅级的套管最大内径大8mm-10mm。

4.1.5非旋转刮壁器接头及螺纹应符合GB/T9253.1的规定。

4.1.6非旋转刮壁器应满足随钻使用，且转速不应低于150r/min，扶正器和刮刀不应随钻杆旋转。

4.1.7刮刀硬度应按GB/T230.1执行，不应低于55HRC。

4.2材料化学成分

主要零件的金属材料化学成分中，硫、磷含量不应大于0.025%。

4.3机械性能

4.3.1机械性能应按GB/T228.1执行，主要零件的金属材料热处理后室温拉伸试验的力学性能应符合表1的大概。

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表1拉伸试验的力学性能

拉伸试验

Rp0.2屈服强度

（MPa）

Rm抗拉强度

（MPa）

Z断面收缩率（%）

A断后伸长率

（%）

≥950

≥1100

≥55

≥15

4.3.2主要零件的金属材料热处理后室温冲击试验的力学性能，应按GB/T229执行，冲击功Akv不应小于80J。

4.3.3主要零件的金属材料调质后室温硬度，按GB/T231.1执行，布氏硬度HBW不应小于340。

4.4无损检测

4.4.1金属零件表面不得有裂纹、沟痕、黑皮等缺陷。

4.4.2主要零件材料应进行超声波检测，表面应进行磁粉检测，检测方法和检测结果应符合GB/T5777、

GB/T12606的规定。

4.5连接螺纹

4.5.1上下接头螺纹应符合GB/T9253.1的规定,螺纹应进行磷化处理。

4.6装配

4.6.1装配应符合装配图的规定。

4.6.2弹簧压缩行程和力值应单独测试，测试结果应符合设计要求。

4.6.3安装后刮刀最大和最小活动范围应符合设计要求，且刮刀压缩后可自由抬起，不得有卡滞现象。

4.6.4产品装配后外部应喷涂防锈漆。

4.6.5刮削水泥块、结蜡等正常情况下，刀体刮削寿命不应低于400h。

4.6.6上下接头螺纹应配螺纹保护套。

5检验规则

5.1检验应分为出厂检验和型式检验。

5.1出厂检验

5.1.1产品质量应检验合格，并附有合格证、使用说明书、无损检验报告、理化性能测试报告、原材料报告单方可出厂。

5.1.2出厂检验项目应包括下列内容：

a)上下接头扶正器外径；

b)按压入法，最少按压3次，检查刮刀最大和最小活动范围，刮刀自由状态外径；

c)检查销钉应装齐；

d)检查螺纹应无损伤；

e)每批次每种型号出厂前应随机抽检一套按设计值1.5的安全系数进行抗拉抗扭强度测试，不合格再随机抽检第二套，连续检测三套不合格，应判该批次检验不通过。

5.2型式检验

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5.2.1将非旋转刮壁器推入与其型号匹配的套管，套管水平放置，采用力传感器测量刮壁器刚进入套

管及在套管内推拉运动时的摩擦力，摩擦力不超过1t。

5.2.2非旋转刮壁器在套管内往复推拉，线速度不超过1m/s，行程不少于1000m，刮刀磨损高度不大于0.2mm。

6标志、包装、运输与贮存

6.1标志

产品标志槽内，应包括下列标志：

a）制造商名称或商标；

b）工具名称；

c）工具编号；

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