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基于RCM理论的动设备维修策略优化研

究

抚顺石化公司烯烃厂

摘要：近年来，随着私人资本的大量投资，国内炼油企业的数量逐年增加，

市场竞争日益激烈。从事化工生产多年，对炼制设备有了更深的认识，通过多年

来炼制设备的使用和管理，逐步认识到了炼制设备运行与炼制生产之间的相互作

用和相互作用的辩证关系，特别是关系本文采用RCM理论研究关键移动设备的优

化维护，结合全面的安全、环保和成本因素分析，做出提高关键移动设备可靠性

的决策，不断降低故障率，减少非计划停车、降低因关键动设备故障造成的安全、

环保和经济影响，提高企业核心竞争力。

关键词：RCM理论；动设备；维修策略

引言

中国主要石油化工生产能力居世界前列，2018年炼油能力为83100吨，但

工业水平较低，高端石油化工发展滞后。液态氢技术等高端产品虽然与科技的发

展有关，但也与中国的设备制造管理能力密切相关。炼油工业设备的多样性和复

杂性、定制设备的规模和复杂程度、关键设备的选择、甚至世界级公司的选择、

编辑方面的主要障碍以及操作维护方法的复杂性，都给设备管理带来了巨大挑战

作为技术系统主要流体和压力设备的旋转设备，特别是单个子设备的计划外停机，

可能会给企业造成重大损失，并对下游供应链产生一定影响。因此，移动设备的

日常维护和保养也是企业发展的基石该国的石油化工行业起步较晚，几乎没有时

间获得更先进的分析工具。少数企业设备的管理仍处于事后维修阶段，其中大多

数设备定期维修，由于测量工具的局限性，一些大型泵采用离线检测技术，定期

进行跟踪，发现问题后，进行状态分析以进行判断和检查。情报率不高的话，会

消耗设备管理人员的大量精力，很难对设备采取准确的措施，维护策略相对较晚，

大大限制了企业的效率和发展。

1RCM

说明需要以最低的资源消耗确保移动设备的可靠性和安全性。必须执行RCM

的逻辑判断方法，以确定单元内移动设备的预防性维护时间和需求。一般而言，

RCM是一种系统的技术分析方法，需要分析师在使用时进行全面深入的思考，以

便RCM分析技术可以确定在设备维护阶段需要做些什么。其主要目的是通过持续

分析来维护设备的可靠性和可用性，从而创建准确的维护任务，以满足使用目标

并不断优化。在组织分析RCM时，pic主要设备的使用功能被划分为主要功能和

功能主要功能为基本功能，次要功能为其他辅助功能。为了更有针对性地进行管

理，RCM分析通常侧重于主要功能，从而提高分析的准确性和效率。

2动设备特点

(1)高风险移动设备运输的大多数环境是高风险物质，如轻油、重油、液体

油、苯、氢、轻油、天然气和其他易燃、爆炸性和有害物质。设备运行状况与环

境安全密切相关。如果设备故障导致泄漏、过热和压力过大，环境可能会发生物

理和化学变化，造成重大风险，例如生命损失、环境污染和重大物质破坏，例如

1月15日机械泵泄漏氯苯气体造成两人死亡2015年5月28日青岛石油化工管道

泄漏污染了周边环境。(2)复杂精整机组的生产条件受极端天气条件、原材料质

量、温度、压力、仪表控制等各种因素的影响。除了这些条件之外，主要移动设

备的正常运行还取决于设备本身的复杂性——磨损、润滑、人为因素等。这些因

素加在一起会使移动设备的运行状况发生复杂变化。(3)专业精炼生产过程中涉

及的移动设备主要是压缩机、风扇、泵等专用设备。关键的炼油生产移动设备高

度专业化，种类繁多，种类繁多。其中，化学生产尤为重要。一些关键的移动设

备是它们——即使是专用设备，专业水平和复杂性都很高，是产品质量和质量的

主要保证，如研磨机、包装机、薄膜机等。关键移动设备的安全稳定运行对于炼

油生产的安全、环保和成本效益至关重要，因为其危险、复杂和专业的特点对炼

油生产的安全、环保和效率至关重要。

3基于RCM理论的动设备维修策略优化

3.1制定措施

(1)泵换档前应严格遵守叶轮、排气、振荡测量规定；(2)每三个月将定期开

关与泵单向阀控制和性能测试项目结合起来，避免重复工作，频繁启动和停止，

减少电机和轴承负载。(3)仅对该泵，每1年改变一次检修树配对的平均工况频

率。(实际操作每次大约60分钟)泵基础同时进行检查和填充。(4)审查和完善维

护规则和操作规程，书面记录维护过程和步骤，并指导操作人员进行无偏差的操

作。

3.2预期效应

(1)实现整个设备生命周期与设备运行状况管理之间的业