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基于Creo注塑件模流分析
【摘要】本文模拟熔融塑料填充整个型腔的流动过程,对浇注件的成形过程
进行模流分析,对塑料的填充情况、注射时产生的熔接痕、气泡和塑料变形等进
行注射模拟分析。塑料顾问模块还可以对填充时间、注射压力、注射温度、填充
质量和流动取向等进行分析。通过注塑过程模拟,分析设计方案,了解塑料注塑
填充过程。
关键词:Creo;气泡分析;熔接痕分析;注射压力;注射温度;填充质量;
流动取向分析
现代科技的发展不只对工业生产、人们生活产生很大的影响,也推动着我们
职业教育教学的发展和革新。模具设计与制造是一个传统的加工方向,在Creo、
UG等软件的加入后,使得模具设计的过程更加直观和有效率,Creo参数化的设
计让模具设计改变设计方案更加简单和方便。Creo中的模流分析模拟了注塑件注
射成型过程,模拟塑料从液体状态填充整个模具型腔的过程,分析注塑过程中气
泡、融合线和塑料变形等缺陷的填充过程,便于及早改进设计。在我们职业教育
中,用creo进行三维设计、模具设计、添加模架、数控加工和进行模流分析,
直观的把模具设计过程展现在学生面前,模流分析动态模拟了塑料注塑过程,让
学生动态观察熔融塑料注塑的过程,了解塑料注塑的原理和过程,激发学生学习
激情,知识可视化有效提高教学效果。
Creo是美国PTC公司推出的机械三维CAD/CAM/CAE参数化软件系统。Creo
内容涵盖了产品从三维模型设计、动态模拟与仿真、数控加工、模具设计、工程
图输出,到生产加工成产品的全过程。注塑模具设计还包含三个模块:模具设计
模块、模座设计模块(EMX)和塑料顾问模块(PlasticAdvisor)模块。一个完
整的注塑模具设计首先需要进行零件三维造型,对零件进行模具设计,之后加模
架,最后把需要的模具型腔生成工程图并进行加工。本文模拟熔融塑料填充整个
型腔的流动过程,对生成的浇注件进行模流分析,分析注塑过程中气泡、融合线
和塑料变形等缺陷的填充过程,对注塑过程中的注塑压力、注塑温度、填充时间
和注塑质量等进行模拟分析,了解注塑件填充过程,对塑料注塑过程进行模拟分
析,以便了解注塑件的填充过程和原理。
我们通过Creo软件的塑料顾问模块(PlasticAdvisor)对塑料注射成形工
艺进行模流分析。Creo中的塑料顾问模块是一个单独的模块,一般用户在安装
creo时是不带这个模块的,我们可以单独安装这个模块,安装以后就可以正常使
用了。
对塑件进行模流分析:首先创建一个基准点,选取基准点作为注塑件浇注的
位置点,一般基准点就是我们注塑件的浇口位置,在creo中浇口的位置就用一
个点来代表就可以。就能够对塑料的填充情况、注射时产生的熔接痕、气泡和塑
料变形等进行注射模拟分析,便于及早改进设计,优化设计方案。此外,塑料顾
问模块还可以对填充时间、注射压力、注射温度等进行分析。方便设计者预判注
塑成形过程中可能存在的缺陷和问题,及时预防、改正和修改,获得合理的加工
方法。
进入塑料顾问模块以后,需要先设置填充条件。由于creo的塑料顾问模块
是一个模拟软件,需要选择塑料填充,后选择塑料的类型,一般塑料要精确到产
品型号,这样才能确定塑料的基本相关属性、流变学属性、热力学属性、压力、
体积和温度、机械动力属性等方面性能,方便之后的模拟熔融塑料填充整个型腔
的流动过程。Creo模拟软件也是基于塑料的属性进行填充模拟。确定了塑料的基
本属性以后,就可以对塑料进行模拟填充整个型腔的模拟分析。
对塑件进行气泡分析,熔融塑料进入整个模具型腔中,模具模腔内的气体还
没有完全排除,会在塑件的表面产生气泡。塑件在注塑过程中产生气泡会影响塑
件的强度、硬度、表面质量和外观等。可以看出注塑件产生气泡的位置有很多,
可以在气泡出现的位置开设排气系统,防止气泡的产生。
对塑件进行熔接痕分析,熔接痕是由于来自不同方向的熔融塑料前端部分被
冷却,在结合处未能完全融合而产生的。塑件在生产过程中如果产生熔接痕,会
大大减低塑件的质量,提早预测熔接痕的产生并预防,是设计者在模具设计过程
中应该处理的问题。在结合处开设冷料穴、提高喷嘴温度、提高塑料温度、提高
模具温度,可避免注塑过程中产生熔接痕,影响产品质量和外观。
对塑件进行注塑压力分析,可以了解熔融塑料填充整个型腔的压力分布情况。
分析结果中不同颜色表示不同压力值,在屏幕右侧不同颜色对应不同压力值,可
以在右侧竖条上找到对应的压力值。根据注塑压力的大小,选择
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