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基于Creo注塑件模流分析

【摘要】本文模拟熔融塑料填充整个型腔的流动过程，对浇注件的成形过程

进行模流分析，对塑料的填充情况、注射时产生的熔接痕、气泡和塑料变形等进

行注射模拟分析。塑料顾问模块还可以对填充时间、注射压力、注射温度、填充

质量和流动取向等进行分析。通过注塑过程模拟，分析设计方案，了解塑料注塑

填充过程。

关键词：Creo；气泡分析；熔接痕分析；注射压力；注射温度；填充质量；

流动取向分析

现代科技的发展不只对工业生产、人们生活产生很大的影响，也推动着我们

职业教育教学的发展和革新。模具设计与制造是一个传统的加工方向，在Creo、

UG等软件的加入后，使得模具设计的过程更加直观和有效率，Creo参数化的设

计让模具设计改变设计方案更加简单和方便。Creo中的模流分析模拟了注塑件注

射成型过程，模拟塑料从液体状态填充整个模具型腔的过程，分析注塑过程中气

泡、融合线和塑料变形等缺陷的填充过程，便于及早改进设计。在我们职业教育

中，用creo进行三维设计、模具设计、添加模架、数控加工和进行模流分析，

直观的把模具设计过程展现在学生面前，模流分析动态模拟了塑料注塑过程，让

学生动态观察熔融塑料注塑的过程，了解塑料注塑的原理和过程，激发学生学习

激情，知识可视化有效提高教学效果。

Creo是美国PTC公司推出的机械三维CAD/CAM/CAE参数化软件系统。Creo

内容涵盖了产品从三维模型设计、动态模拟与仿真、数控加工、模具设计、工程

图输出，到生产加工成产品的全过程。注塑模具设计还包含三个模块：模具设计

模块、模座设计模块（EMX）和塑料顾问模块（PlasticAdvisor）模块。一个完

整的注塑模具设计首先需要进行零件三维造型，对零件进行模具设计，之后加模

架，最后把需要的模具型腔生成工程图并进行加工。本文模拟熔融塑料填充整个

型腔的流动过程，对生成的浇注件进行模流分析，分析注塑过程中气泡、融合线

和塑料变形等缺陷的填充过程，对注塑过程中的注塑压力、注塑温度、填充时间

和注塑质量等进行模拟分析，了解注塑件填充过程，对塑料注塑过程进行模拟分

析，以便了解注塑件的填充过程和原理。

我们通过Creo软件的塑料顾问模块（PlasticAdvisor）对塑料注射成形工

艺进行模流分析。Creo中的塑料顾问模块是一个单独的模块，一般用户在安装

creo时是不带这个模块的，我们可以单独安装这个模块，安装以后就可以正常使

用了。

对塑件进行模流分析：首先创建一个基准点，选取基准点作为注塑件浇注的

位置点，一般基准点就是我们注塑件的浇口位置，在creo中浇口的位置就用一

个点来代表就可以。就能够对塑料的填充情况、注射时产生的熔接痕、气泡和塑

料变形等进行注射模拟分析，便于及早改进设计，优化设计方案。此外，塑料顾

问模块还可以对填充时间、注射压力、注射温度等进行分析。方便设计者预判注

塑成形过程中可能存在的缺陷和问题，及时预防、改正和修改，获得合理的加工

方法。

进入塑料顾问模块以后，需要先设置填充条件。由于creo的塑料顾问模块

是一个模拟软件，需要选择塑料填充，后选择塑料的类型，一般塑料要精确到产

品型号，这样才能确定塑料的基本相关属性、流变学属性、热力学属性、压力、

体积和温度、机械动力属性等方面性能，方便之后的模拟熔融塑料填充整个型腔

的流动过程。Creo模拟软件也是基于塑料的属性进行填充模拟。确定了塑料的基

本属性以后，就可以对塑料进行模拟填充整个型腔的模拟分析。

对塑件进行气泡分析，熔融塑料进入整个模具型腔中，模具模腔内的气体还

没有完全排除，会在塑件的表面产生气泡。塑件在注塑过程中产生气泡会影响塑

件的强度、硬度、表面质量和外观等。可以看出注塑件产生气泡的位置有很多，

可以在气泡出现的位置开设排气系统，防止气泡的产生。

对塑件进行熔接痕分析，熔接痕是由于来自不同方向的熔融塑料前端部分被

冷却，在结合处未能完全融合而产生的。塑件在生产过程中如果产生熔接痕，会

大大减低塑件的质量，提早预测熔接痕的产生并预防，是设计者在模具设计过程

中应该处理的问题。在结合处开设冷料穴、提高喷嘴温度、提高塑料温度、提高

模具温度，可避免注塑过程中产生熔接痕，影响产品质量和外观。

对塑件进行注塑压力分析，可以了解熔融塑料填充整个型腔的压力分布情况。

分析结果中不同颜色表示不同压力值，在屏幕右侧不同颜色对应不同压力值，可

以在右侧竖条上找到对应的压力值。根据注塑压力的大小，选择