钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全套.pdfVIP

钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全

主要施工范围：亲水平台、木桥混凝土桥柱及码头结构。

1工艺流程

2施工方法

(1)施工前期准备

①准备桩基施工所用记录表格、拟建平台工程施工图及与桩基工程施工有

关的地质勘察报告等技术文件，并做好桩基的定位工作。

②现场搭设生活临建设施。在钢筋进场之前钢筋加工场地需要平整。工程

桩施工场地应在施工前平整硬化。现场挖小型泥浆池，泥浆随时用车外运。

生产用电由网电或采用现场发电机。

③工程桩施工顺序：钻机先施工试验桩再施工普通桩。从内侧往主辅道侧

边退边打，以方便施工车辆通行。根据泥浆排放及循环的需要修筑封闭良

好的泥浆沟槽，沟槽深度以50厘米为宜，主沟宽宜50厘米、次沟宽宜40

厘米。

④用于测量定位的经纬仪、水准仪应在有效标定期内；用于施工的机械设

备处于良好的机械性能状态。

⑤做好材料的采购工作，做好有关资格证明文件的报验工作；并根据钢筋

数量、规格及焊接接头数量进行钢筋机械性能和焊接质量的复检。

⑥复核控制基线、水准基点，并作好书面交接记录；控制桩图的书面确认。

桩基轴线的控制点及水准点应设置在不受桩基施工影响处并加以妥善保护，

做好工程测量工作及相关资料。

⑦用油漆在钻机钻杆上标明孔深的相对位置（钻杆长度）。

⑧做好施工前与设计单位、监理对施工图纸的技术交底及安全技术交底。

（2）测放桩位

①依据：甲方提供的控制点、桩位平面图、控制桩图。

，

②测放工具：ET02电子经纬仪DS32水准仪，5Om钢尺，铁锤，长度

500mm的钢筋。

③测放方法

a根据控制桩图放出平台主要轴线控制点、复核准确（控制点一定要保护

好，做好明显标记，同一轴线上的控制点尽量保持通视）。

b根据桩位布置图与轴线控制点,计算出各控制点与临近桩位的转角和距离

并做出详细放线说明。

C复核放线说明。

d根据放线说明测放桩位。

e此计算数据须由项目技术负责人审核后方可测放，测放完毕后须由技术

负责人验线完后（验线尽量用与放线说明不同的计算方法），方可报监理验

线（桩位放完钢筋头要露出地面20mm左右，以便验线）。验线完后砸入

地面，并洒上白灰作标记，以免碰撞发生位移。

f埋设护筒前，须重新复核桩位。

（3）埋设护筒

①护筒应有足够的刚度，高度为0.7m~0.8m,顶端应设加强圆环，内径应比

设计桩径至少大100mm以上；

②护筒要埋深、埋牢、埋正，周围用粘性土回填后夯实；

③埋设完毕后,须重新确定桩位（十字交叉）并及时测量筒顶边沿水准标局

I。

（4）钻机就位

①钻机要保持垂直度、刚度、同心度；并将该孔的桩号、护筒标高、设计

孔深、吊筋长度写在钻机的白板上。

②就位后钻机基础要平整、稳固，防止在钻进过程中发生倾斜、位移。

③确认桩位偏差在允许范围内，钻尖、桩位中心应在同一铅垂线上，

在钻机侧壁上安装线锤，长度为1米，随时监视钻机的垂直度，线锤偏

差控制在5mm之内。

④用木楔固定钻机，确保在钻孔过程中不移位。

(5)钻进成孔

①开钻时，保持钻杆垂直，控制泵量，轻压慢转，在入土深度6米范围内

钻头在吊紧状态下钻进。

②在钻进过程中随时检查钻杆的垂直度，发现偏差超过5mm立刻停机调

整。

③钻进中应经常注意孔内异常情况，出现异常，立即停车，查明原因，作出

处理后再恢复正常施工。

(6)一次清孔

钻孔至设计孔深后，将钻机提高到离孔底20厘米左右，利用钻机采用正循

环清孔，泥浆由泥浆泵输进泥浆管在钻头的上方射出，带动钻渣沿钻杆与

孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池，为确保挤扩成型时护壁效果，

清孔后孔口泥浆比重应控制在1.3~1.4。一次清孔时间不宜少于20min0

(7)挤扩成盘

①设备检查

a电路、油路是否畅通；

b易损件磨损情况，尤其是油管、油管接头及弓压臂、弓压壁轴等要害部位；

c根据孔深检查油管、接长杆长度。

②空载试机及盘位控制

a在各孔护筒标高测定后，将各承力盘盘位标高换算成深度值，由技术人员

下达给操作班组实施；

b进行入孔前试机，检查弓压臂、油管工作状态、检查油缸、油管接头是否

漏油，检查油压表工作是否正常（油压表必须在有效标定期内），确保设备