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质量整改措施

篇一：质量控制及整改措施

红岛连接线二合同质量自检及整改方案

我单位承担红岛连接线双高路至海湾大桥段第二合同段施工，

在业主、监理处和驻地办的领导下，现已进入正常的施工阶

段。按照建设办和监理处的文件精神，我单位的质量主要针对

前期各专业项目的质量进行总结与回顾，自查自纠改正不足

现将质量问题自查情况和整改措施汇报如下：

一、问题自查情况

1、现场控制力度不够。主要表现在：

1）箱涵、桥梁等结构物施工过程中出现钢筋错漏、施工缝处

理不当等质量通病。

2）现场发现问题、解决问题的能力不够。对混凝土浇注控制

不力，欠振、漏振、钢筋安装焊接不规范等问题时有发生，对

已发现的也未及时处理。

3）路基填筑材料不合规范，出现大粒径块石和含水量过高的

材料，填筑厚度过后。

4）施工单位现场协调不力。施工程序未完善落实或流于形

式，导致发生施工质量问题。

2、没有围绕优良工程目标有的放矢的进行控制。

1）对砂石料和砼拌和物的检测成果统计分析不够。没有按有

关规程规范的要求进行分析，以至于一些指标已偏离优良工程

的要求。

2）对施工质量仅进行了单元工程验收评定，而对于由单元到

分部，再到单位工程逐级汇总评定工作没有及时跟上。

3）忽视了对外观质量的控制。目前对外观质量仅限于目测、

观感，没有

严格按标准进行检测、评价。

4）在质量资料方面，存在报验、签证不及时和签证不规范、

不完整或漏签现象。

3、砼保护层厚度问题

1）施工中模板刚度不够，发生走模，相应地发生腹板保护层

偏大。

2）为了保证各节段梁顶表面顺畅，导致顶板保护层偏大。

4、箱梁外观

1）材料方面

A．水泥：由于不同品种的水泥在色泽上有一定差异会影响砼

的外观颜色，故砼拌和物所用水泥应采用同一品种。同时由于

本工程现浇箱梁砼方量大、构件截面面积大，故所用水泥尽量

选用中、低热水泥品种，尽量降低水泥硬化过程中的水化热，

以防止砼表面的细微裂缝。

B．细集料：砼拌和物细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗

粒洁净、粒径小于5mm的河砂，以中粗砂为宜。含泥量控制在

1.5%以内且要严格控制泥块含量。

C．粗骨料：石料颜色的不同，砼颜色也相应不同。对于一座

桥梁来说最好始终选用同一料场、同一开采地点的石料，以免

造成砼颜色不一致。同时粗骨料在生产、采集、运输与存储过

程中，严禁混入影响砼性能的有害物资。应按品种规格分别堆

放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级

配均匀，并保持清洁。

2）模板：该工程为整体现浇箱梁，为保证砼外观质量，采用

竹模板，加工容易但是自身刚度差，易变形，拼装时易出现错

台现象，使用时必须辅以

其他材料加强，周转次数要严格限制。施工过程严格控制对其

的撞击，以免变形。钢筋绑扎和砼施工时应采取对模板的保护

措施。比如预压时要垫板进行保护，钢筋焊接时要有防灼伤措

施等。

3）钢筋加工时尽量减少钢筋安装在模板上的作业时间，减少

钢筋焊接接头数量，以更好地减少污染模板。

4）砼的拌合与浇筑：砼的配合比是影响砼的外观质量的关键

因素之一。因此在砼生产前要对原材料含水率进行检测。砼在

拌合过程中要严格控制配合比，采用电子计量，拌合楼应配备

相应的打印设备。生产出的成品砼应拌合均匀，颜色一致，不

得有离析和泌水现象。为能更好地保证砼的均一性可适当延长

拌合时间。砼入模前要取样检测砼拌和物的坍落度是否符合要

求，并应观察其粘聚性和保水性。砼浇筑时要严格按施工方案

中确定的浇筑顺序进行施工，以确保支架、模板的受力合理、

结构稳定。

砼的浇筑严格控制其自由下落高度，防止砼的离析。分层浇筑

的砼不宜分层过厚，要逐层顺序浇筑。砼振捣时应按浇筑顺序

和方向逐点顺次振捣，严格控制提棒速度；采用外部振捣器时

要严格控制振捣时间和频率，防止防止漏振和过振，过振将造

成混凝土离析出现水线状，形成类似裂缝状影响外观。对箱梁

等钢筋较密集的部位宜采用小直径棒头，振捣过程中棒头不得

与模板接触，以防止砼外观出现“白斑”。另外对砼预留接

搓部位的施工要严格控制，防止出现烂根、冷缝、错台等外观

缺陷。

二、整改措施

对存在的质量问题不容忽视。质量控制作为施工的重要控制内

容，仍存在上述问题，说明管理工作急需改进。项目部已充分

认识到了问题的严重性，

必须采取切实有效的措施加以整改。要通过整改、纠偏等措

施，保证工程施工质量等级达到优良标准。

1、树立质量忧患意识，增强使命感和紧迫感。项目部已组织

员工认真学习规范，目的是树立忧患和质量意识，克服盲目乐

观的思想，增强