混凝土裂缝原因分析及防治措施.pdfVIP

混凝土裂缝原因分析及防治措施

一、塑性收缩裂缝

现象：裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥

的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，

大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况

下出现。

原因分析:

1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面

游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，

还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；

或混凝土水灰比过大。

3)模板、垫层过于干燥，吸水大。

4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会

出现这类裂缝。

防治措施：

配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石

子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混

凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认

真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。

当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣

方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。

二、沉降收缩裂缝

现象：裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或

在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般

到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。

原因分析:

混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌

水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或

大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各

部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。

防治措施：

加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过

大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，

可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉降稳定后，再与上部薄截

面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护

层厚度。治理方法同“塑性收缩裂缝”。

三、干缩裂缝

现象：裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，

裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截

面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构

件多产生在箍筋位置。

原因分析:

1)混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，

体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部

混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发

过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝

2)混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。

3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。

4)混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量

加大。

5)后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。

防治措施：

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含

量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次

抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当

延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免

爆晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆

盖，避免发生过大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。表

面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环

氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加

刷环氧胶泥封闭。

四、温度裂缝

现象：温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向

无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，

大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边

方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度

大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生

在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在浇灌完2～3个月或更长

时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。

原因分析:

1)表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模

板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产

生较大的