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混凝土外观通病防治措施

一、清水砼表面色差

1、产生原因

（1）混凝土浇筑间隔时间过长，出现冷缝（或者明显的印迹）；

（2）配合比设计坍落度较大；混凝土拌和时控制不稳定，坍落度波动性较大；

（3）由于现浇混凝土施工现场不受控制因素较多，色差方面的问题不能完全避免，可以从多方面加以控制。

2、控制方法

（1）水泥、粗、细骨料及外加剂等要求厂家、强度等级、批号等稳定；

（2）配合比尽可能采用小的坍落度和水灰比，减少泌水的可能性，保证砼和易性；

（3）落实施工保证措施，合理调度送料时间，保证入模坍落度基本一致；

（4）严格控制每次下料的高度和厚度，控制振捣方法、时间，不得漏振和过振、欠振和早振。

二、表面蜂窝、麻面

1、产生原因

（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；

（3）下料不当或下料过高使石子集中造成石子砂浆离析；

（4）混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；

（5）模板缝隙未堵严，使水泥浆流失；

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

2、控制方法

（1）严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。

（2）混凝土拌和均匀，坍落度适合。

（3）混凝土下料高度超过2m应设立串筒或溜槽。

（4）浇灌应分层下料、振捣，防止漏振。

（5）模板缝隙应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

（6）在原材料选样时，根据钢筋布置情况选择控制石子最大粒径；配比设计时钢筋密集的要采用稍大坍落度，混凝土生产运输时要采取措施控制混凝土的坍落度损失。