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混凝土工程质量控制措施

一、根部有烂根、黑边现象

1、产生原因

（1）内外立面底部没有做水泥砂浆封堵处理；

（2）底部混凝土振捣时间过长，坍落度偏小；

（3）根部胶条太薄，密封不严实失水所致。

2、控制方法

（1）根部增加为双层泡沫胶条；

（2）必须在模板根部做水泥砂浆封堵处理；

（3）混凝土浇筑前必须做坍落度和扩散度的相关实验，不达标，不浇筑。

二、砼表面水泡/气泡

1、产生原因

（1）水泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成不规则形体的“水泡”，水泡内表面无浆，呈干净内表面。

（2）气泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成较为规则形体的“气泡”，表面有浆痕。

2、控制方法

（1）模板的制作应符合要求：表面光滑，接缝严密无缝隙，防止漏浆，避免砼面泛砂；加大附着式振动器的数量；

（2）合适的外加剂用以改善砼的性能，调节砼的凝结时间，可有效改善砼拌合物流变性能、硬化性能、提高砼的强度和耐久性或其它性能；

（3）混凝土振捣须正确：混凝土振捣不当是产生气泡、泛砂的另一个重要原因。振捣不足，甚至漏振，使混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，在紧靠模板处，颗粒移动阻力大更易出现气泡；但要特别注意不要过捣，防止混凝土离析；

（4）混凝土振捣手的经验和责任心，会直接影响混凝土的质量，特别是外观质量。

三、表面光洁度

1、产生原因

（1）清水砼的配合比中的“砂率”存在一定问题；不能满足清水要求的和易性；

（2）坍落度因种种原因，不能经常稳定地提供，忽高忽低的参数，砼的运输有时耽误时间过长，也是原因之一；

（3）振捣时容易出现早振、欠振、过振的现象，容易造成堆积、表面无浆、发黑等效果；

（4）灌注砼时直接用泵管，以“自由落体”方式施工，易形成表面浮浆及溅点；

（5）拆模后，未能及时养护或养护措施不到位。

2、控制方法

（1）为了促使砼达到均匀密实度质量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中细骨料含量较通常稍微增大一点；

（2）确保混凝土的和易性，避免混凝土离析和泌水使砼表面泛砂，直接影响砼表面光洁度；

（3）振捣施工前做好技术交底并因地制宜，制定详细的浇筑施工方案；

（4）使用串筒等措施降低自由落差，保证砼入模不离析和不碰到箍筋而浆体飞溅污染模板；

（5）及时对拆模后的构件进行养护，采用高分子保湿养护膜，以保持砼中原拌和水不蒸发，形成自然真空养护；且在交工前应注意成品保护。