精度控制——分段总组搭载精度控制作业指导书(共56张PPT).ppt

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某船总段划分及总组场地布置图;特殊要求说明;;;总组支撑明细一览表;搭载支撑明细一览表;标准名称;底部分段总组定位图示，作业内容与方法

;标准名称;底边舱分段总组定位图示，作业内容与方法

;标准名称;底部总段搭载定位图示，作业内容与方法

;标准名称;顶边舱分段总组定位图示，作业内容与方法

;标准名称;小隔舱分段总组定位图示，作业内容与方法

;标准名称;横隔舱分段总组定位图示，作业内容与方法

;标准名称;顶边舱总段搭载定位图示，作业内容与方法

;认真检测施工后的技术数据是否符合标准要求，填妥有关表格。

利用精度软件对A03P/S模拟对接，对接部位不良处事前切割。

确认作业分段精度检查单，事前了解分段精度情况。

艏端前壁垂直度±3mm以内控制；

认真检测施工后的技术数据是否符合标准要求，填妥有关表格。

B08PS~B10PS

高度0~+5mm控制；

精度员复检分段装配后精度状态，确定分段精度状态符合精度控制要求后方可进行焊接程序。

编制:审核:批准:

E05S/E06S总组定位

E05S/E06S分段检查报告、结构图、坞墩图、400TON吊机、钢丝绳、卸扣、全站仪、水平仪、线锤、卷尺、木斗、葫芦、油压、榔头、叉车、样冲、焊机，半自动轨道切割机、割刀。

横隔舱分段检查报告、结构图、坞墩图、150/400TON吊机、钢丝绳、卸扣、全站仪、水平仪、线锤、卷尺、木斗、油压、榔头、叉车、样冲等。

分段定位好后，精度组最终对分段确定进行检查确认，按图纸要求在分段相应位置敲击样冲点（距艏部端部150mm处敲上样冲点，尾部依次类推150MM+余量处敲样冲点，艏艉反之亦然；

-地面中心线必须在±2mm以内，施工以后报船东检查；

水平仪、卷尺、全站仪等

半宽控制±5mm；;机舱分段定位作业指导书;水平;机舱分段定位作业指导书;准备好装配定位及定位焊接的常规工具。

认真查阅有关施工图纸，熟练掌握施工工艺、质量及安全注意要点。

小隔舱分段总组定位图示，作业内容与方法

电脑、半自动轨道切割机、

待分段焊后进行精度检查，分析数据并存档；

）此线作为以后舷侧及隔舱分段定位检查时的中心基准。

每???定位焊的长度500MM;

底部总段检查报告、结构图、坞墩图、150/400TON吊机、钢丝绳、卸扣、全站仪、水平仪、线锤、卷尺、木斗、油压、榔头、叉车、样冲等。

A03P/S分段检查报告、结构图、坞墩图、400TON吊机、钢丝绳、卸扣、全站仪、水平仪、线锤、卷尺、木斗、葫芦、油压、榔头、叉车、样冲、焊机，半自动轨道切割机、割刀。

定位组指定专人对定位焊进行焊接，分段进入全面装配阶段。

水平仪、卷尺、全站仪等

水平仪、卷尺、全站仪等

认真检测施工后的技术数据是否符合标准要求，填妥有关表格。;机舱分段定位作业指导书;;;标准名称;水平;机舱分段定位作业指导书;水平;机舱分段定位作业指导书;水平;机舱分段定位作业指导书;水平;艉部分段定位作业指导书;水平;艉部分段定位作业指导书;水平;右;艉部分段定位作业指导书;A03P/S总组定位图示作业内容与方法;艏部分段定位作业指导书;水平;艏部分段定位作业指导书;水平;艏部分段定位作业指导书;水平;艏部分段定位作业指导书;确认分段艏艉方向摆放位置、检查吊码数量及相应位置。

分段垂直度控制在±5MM；

总长L+设计补偿量控制；

确认分段艏艉方向摆放位置、检查吊码数量及相应位置。

F02S总组定位图示作业内容与方法

/S30PS/S31PS

顶边总段检查报告、结构图、坞墩图、150/400TON吊机、钢丝绳、卸扣、全站仪、水平仪、线锤、卷尺、木斗、油压、榔头、叉车、样冲等。

烧定位焊时必须左右对称施焊。

精度员复检分段装配后精度状态，若发现问题及时调整，符合要求后进入下道工序。

确认分段艏艉方向摆放位置、检查吊码数量及相应位置。

认真检测施工后的技术数据是否符合标准要求，填妥有关表格。;水平;G013（H01C~H08C）总组定位图示作业内容与方法