spc培训教材PPT课件.ppt

SPC统计制程控制;内容简介;SPC简介;品管方法歷程;;過去，製造商經常通過生產來製造產品，通過品質控制來檢查最終產品并剔除不符合規範的產品.在管理部門則經常靠檢查或重新檢查工作來找出錯誤，在這兩種情況下都是使用檢測的方法，這種方法是浪費的，因為它允許將時間和材料投入到生產不一定有用的產品或服務中.

一種在第一步就可以避免生產無用的輸出，從而避免浪費的更有效的方法是——預防.;SPC概念介紹;SPC的基本觀念;普通原因与特殊原因之变异

普通原因：制程中变异因素是在统计的管制状态下，其产品之特性有固定的分配.

特殊原因：制程中变异因素不在统计的管制状态下，其产品之特性没有固定的分配.;偶然因素（偶波）和異常因素（異波）;Question：;局部性的對策及系統中的對策;SPC能解决之问题

经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本.使制程稳定，能掌握品质、成本与交期.

预警性：制程的异常趋势可实时对策，预防整批不良，以减少浪费.

分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考.

善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件.

改善的评估：制程能力可作为改善前后比较之指针.;QC七大手法：

查檢表

层别法

柏拉图法

特性要因图法

散布图

直方图

管制图;段的中心点;直方图的绘制方法;直方图的绘制方法;直方图的绘制方法;直方图的绘制方法;直方图的绘制;Question;統計學概述;何謂統計?;定义;主要統計學名詞;在中心線或平均值兩側呈現對稱之分佈

常態曲線左右兩尾與橫軸漸漸靠近但不相交

曲線下的面積總和為1;中間高,兩邊低,有集中的趨勢,表示規格.重量等計量值的相關特性都處於安全的狀態之下,製品工程狀況良好.;与规格值或标准值作比较;100個機螺絲直徑直方圖.

圖中的直方高度與該組的頻數成正比;將各組的頻數用資料總和N=100除，就得到各組的頻率，它表示機螺絲直徑屬於各組的可能性大小.

顯然，各組頻率之和爲1.若以直方面積來表示該組的頻率，則所有直方面積總和也爲1.;正態分布中，任一點出現在

μσ內的概率為P(μ-σXμ+σ)=68.27%

μ2σ內的概率為P(μ-2σXμ+2σ)=95.45%

μ3σ內的概率為P(μ-3σXμ+3σ)=99.73%;正態分佈有一個結論對質量管理很有用，即無論均值μ和標準差σ取何值，産品質量特性值落在μ±3σ之間的概率爲99.73，於是落在μ±3σ之外的概率爲100%一99.73%=0.27%，而超過一側，即大於μ-3σ或小於μ+3σ的概率爲0.27%/2=0.135%≈1‰，如正態分佈曲線圖.這個結論十分重要.控制圖即基於這一理論而產生.;不同的常態分配;不同的常態分配;不同的常態分配;Statistical

Process

Control

;規格界限與管制界限;何謂標準差(σ)?

希臘文字里的sigma小寫符號–σ--是統計學符號.代表母體的“標準偏差”.（StandardDeviation）

統計學中，標準偏差意指任何一組事項或流程所產出的變異或不一致的度量值.;σs—規格標準差;σx—樣本標準差;例題說明;制程能力;製程能力指標;准度指标CA;CA=0代表製程無偏，製程中心正好落在規格中心;精度指標CP;精度指標CP;望大規格;望小規格;综合指标CPK;單邊規格;製程能力之要求;製程能力之要求;CPK與PPM;CPK與PPM

;

;PPK初期製程能力(PPKPreliminaryprocesscapability);CPK與PPK;CPK與PPK;程序能力练习题;控制图;1924年，美国的休哈特（W.A.Shewhart）首先提出用控制图进行工序控制，起到直接控制生产过程，稳定生产过程的质量达到预防为主的目的.;什麼是控制圖

控制圖是對過程質量加以測定、記錄從而進行控制管理的一種用科學方法設計的圖.圖上有中心線(CL)、上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，並有按時間順序抽取的樣本統計量數值的描點序列，參見控制圖示例圖.;以3σ原理为基础：管制图是以常态分配中的3σ原理为理论依据，中心线为平均值，上下控制界限为以平均值加减3σ的值，以判断过程中是否有问题发生，此即休哈特博士所创的控制方法.

中心极限定理：无论随机变量的共同分布是什么（离散分布或连续分布，正态分布或非正态分布），只要独立统分布随机变量的个数n较大时，的分布总是正态分布.;控制图;控制图的要素;製程