桩基工程质量保证措施(2).docx

桩基工程质量保证措施

第一节主要质量控制点

1、为便于施工，施工调度时应当尽可能减少施工设备搬迁时间和辅助时间；

2、成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不宜大于45分钟；

3、相邻钻机不宜过近，以免相互干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的临桩旁成孔施工，其安全距离应大于5m，或最少时间间隔不应小于24小时。

4、桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度偏差≤1/100。

5、成桩后桩偏位允许值：桩位偏差不大于100mm。

6、孔底沉渣厚度≤50mm。

7、所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。

8、混凝土灌注充盈系数大于1.05、小于1.2。

9、钢筋笼制作允许误差：长度为±50mm，直径为±10mm，主筋间距为±10mm，箍筋间距为±20mm。钢筋笼安装深度允许偏差±100mm。

10、桩项标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定，桩头无松散现象；桩顶、桩底标高达到设计要求。

11、混凝土试块强度合格率均为100％。

图1-1灌注桩质量主控项目

图1-1灌注桩质量一般项目

第二节施工通病防治

2.1坍孔

1、坍孔的原因

（1）泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。

（2）未及时补浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。

（3）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。

（4）在松软砂层中钻进进展太快。

（5）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

2、坍孔的预防和处理

（1）在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，辅以适当的扫孔措施。为了防止坍孔，开孔钻进时应轻压、慢转、采用小泵量(泵量为30~50m3／h)，并保持泥浆的性能指标。

（2）汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头。

（3）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

（4）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或黏土）混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。

（5）吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。

（6）钻孔穿越粉土层：根据岩土工程勘察报告，该层自然造浆性能差，易造成沉渣量大，施工时将存储的性能较好的泥浆予以替换施工，必要时加入人工造浆膨润土循环施工，保证沉渣量满足设计及规范要求。

2.2钻孔漏浆

1、现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向外漏失。

2、防治措施：加稠泥浆或倒入黏土，慢速转动，增强护壁。若出现上部漏浆严重时可用黏土回填重新成孔或用钢护筒进行隔离。

2.3钢筋笼上浮

1）现象：灌混凝土过程中，出现钢筋笼上浮，深度位置不符合要求。

2）预防措施：保持混凝土的和易性和流动性，坍落度控制在用200±20mm，混凝土面上升至钢筋笼底部时，应放慢灌注速度，控制埋深在3m左右后恢复正常灌入速度；避免导管勾带钢筋笼，出现时应缓慢回转，上、下串动脱勾。

（1）由于本工程设计桩径为Φ800mm，其相应的钢筋笼直径为Φ680mm，而导管目前使用的直径为Φ273mm、其外径为Φ273mm，施工过程中易造成导管提拔时挂住钢筋笼。施工时应将钢筋笼下在钻孔中间位置，提升导管时应缓慢。如发现导管挂住钢筋笼，则将导管先往下放到未挂钢筋笼处，然后将导管回转并缓慢提升，重复进行直至导管脱离钢筋笼为止。要保证导管勤提拔，埋深一定要小于10m；同时须注意导管不能刚好提至钢筋笼底端，以防混凝土灌注冲击造成钢筋笼上浮。

（2）灌混凝土时一定要注意，当灌注混凝土上升至钢筋笼底部时，应放慢灌注速度，待混凝土面进入钢筋笼后才能恢复正常灌注。

（3）设置钢筋笼压架：当钢筋笼安放至孔口时，将自制钢筋笼压架一同放入孔内，压架顶端位于钻机底座下，底端插在钢筋笼顶锚筋上至第一道加强筋位置。压架采用一个加强箍，其上对称焊两根Ф48的钢管，钢管长度根据钻机底座与笼顶标高确定。

2.4孔壁缩径

1）现象：孔径小于设计孔径。

2）治理措施：根据地质情况和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头来达到设计要求；成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、黏度等；确保成孔结束至开浇混凝土的间隔时间控制；采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

2.5混凝土堵导管

1）现象：混凝土堵管，无法继续灌注。

2）预防措施：严格控制商品混凝土的质量，保持混凝土和易性与流动性，且坍落度控制在200±20mm；控制导管埋深，防止导管埋深过大堵管；导管连接密封性要好。防止漏水堵管。

2.6斜孔