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通风空调系统检验调试与验收实施方案

本文介绍了通风空调系统检验调试与验收实施方案，其中

包括风管漏光、漏风量检验、检验标准、检验时间和检验程序

等内容。

在风管系统安装完成或大部分完成并具备检验条件后，承

包商应向监理提出检验申请，现场进行抽检，抽检部位和内容

由业主和监理确定。检验具体要求和标准参照《通风与空调工

程施工质量验收规范》（GB-2002）。

严密性检验应符合规定，低压系统风管应采用抽检，抽检

率为5%，且不得少于1个系统。中压系统风管应在漏光法检

测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且

不得少于1个系统。高压系统风管应进行全数漏风量测试。

漏光检测采用一定强度的光源，在风管外侧或内侧（相对

侧为暗黑环境）沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另

一侧观察，记录光线射出点数量。漏风量检测采用合格的专用

测量仪器（漏风测试仪），测试步骤为：连接风管、测压仪器、

均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成。

在检验中，风管系统严密性检测的被抽检系统应全数合格，

否则应再加倍抽检，直至全数合格。漏光检测中低压系统以每

10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16

处为合格；中压系统每10m接缝，漏光点不大于1处，且

100m接缝平均不大于8处为合格。在不同工作压力下，单位

面积风管单位时间的漏风量应满足不同的公式。

以上是通风空调系统检验调试与验收实施方案的基本内容，

承包商应按照标准和要求进行检验，确保系统的质量和安全。

A）首先将需测试的风管测试段封闭起来，连接风机送风

软管和风管测试段，引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计

相连接。然后启动漏风量测试仪的风机，使转速由慢至快，风

管测试段的压力也随之升高。当压力升高至测试所需的压力时，

使之稳定，此时测试段的漏风量等于风机的补充风量，倾斜压

力计上直接显示负压的读数。

B）漏风量计算公式为Q=F×a×P/ρ，其中F为风机送风管

的截面积，a为流量系数，取0.97～0.98，P为倾斜压力计显

示的负压，ρ为空气密度，取1.293.

C）根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。

1.1.2通风单机调试方案

1）调试项目：各类风机、排气扇、风阀、风机盘管、多

联机的室内机等试运转。

2）调试标准及要求：按照《通风与空调工程施工质量验

收规范》（GB-2002）执行。

3）调试时间：设备安装完成、电源供电接线完成后统一

进行。

4）调试程序：编写详细的设备单机调试方案并报监理审

批，签字通过后通知厂家派相关技术人员至现场协助。承包单

位安排经验丰富并且有过同类设备调试经历的技术人员参与调

试，调试过程需在监理的监督下进行，对发现的问题设备及时

解决，调试完成后形成完整的设备单机调试记录。

5）调试方法

1）通风机单机调试

A）调试前需具备的条件：

a）设备安装和接线完成。

b）清除风亭、风道内垃圾，保持畅通。

c）运转的轴承部分及需要润滑的部位，添加适量的润滑

剂。

B）调试步骤及方法：

a）通知厂家安排技术人员至现场协助。

b）拆卸软接，检查风机内有无异物。

c）检查确认电机端及就地控制箱内接线是否正确，是否

有松动。

d）用摇表确定回路及电缆的绝缘电阻和接地电阻是否满

足要求。

e）就地箱开关旋转到就地位置，先点动风机后立即停止，

检查叶轮与机壳有无摩擦和异常振动及声响。检查风机的旋转

方向与机壳上箭头所示方向一致。

f）再次启动风机时，用钳型电流表测量电动机的启动电

流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。

g）风机经试运转检查一切正常后，连续运转时间2小时

以上，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得

超过80℃。

h）填写风机检查试运转记录，并经驻地监理工程师签字

确认。

本工程的各类送排风机均需按照上述步骤进行试运转调试。

对于变频类设备，需要先在工频下进行调试，厂家确认具备变

频调试条件后再进行变频调试。

风阀单机调试包括电动排烟防火阀、电动调节风阀、防火

阀和排烟阀。调试前需要确保风阀正确安装、接