金属包装用冷轧钢带电镀铬技术规范（征求意见稿）.pdf

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金属包装用冷轧钢带电镀铬技术规范

1范围

本文件规定了金属包装用冷轧钢带电镀铬的通用要求，包括：冷轧钢带原料要求、钢带镀前处

理技术要求、六价铬电镀技术要求、产品镀层质量要求和环境保护要求，并描述了对应的正式方法。

本文件适用于金属包装用冷轧钢带电镀铬的工艺过程。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB4806.9食品接触用金属材料及制品

GB8978污水综合排放标准

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标

GB16297大气污染物综合排放标准

GB18597危险废物贮存污染控制标准

GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准

GB21900电镀污染物排放标准

GB/T24180冷轧电镀铬钢板及钢带

GB28665轧钢工业大气污染物排放标准

GB31604.49食品接触材料及制品多元素的测定和多元素迁移量的测定

GB/T31962污水排入城镇下水道水质标准

HJ1259危险废物管理计划和管理台账制定技术导则

HJ1306电镀污染防治可行技术指南

3术语和定义

GB/T24180、HJ1306界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1电镀铬钢带electrolyticchromium/chromiumoxidecoatedsteelsheet

通过连续电镀铬作业获得的，在两面镀覆金属铬镀层和铬氧化物镀层的冷轧低碳钢带状钢板。

[来源：GB/T24180—2020，术语3.1，有修改]

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3.2电解脱脂electrolyticdegreasing

将金属构件作为阴极或阳极浸入特定的电解液中，并通上直流电进行电解处理，以利用电解产

生的气体剥离油污的过程。

3.3二步法镀铬two-stepchromeplating

一步电镀在镀件表面形成金属铬层，通过二次电镀使金属铬层表面形成一层铬氧化镀层的过程。

4冷轧钢带原料要求

4.1冷轧钢带原料的化学成分应符合GB/T24180—2020中7.1.1的要求，化学成分允许偏差应符合

GB/T24180—2020中7.1.4的要求。

4.2用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器的冷轧钢带原料，残余元素含量应符合GB/T24180

—2020中7.1.3的要求。

5钢带镀前处理技术要求

5.1钢带镀前处理工艺流程

冷轧钢带的镀前处理工艺流程见图1，主要包括：碱洗（化学脱脂-电解脱脂）-清洗-喷淋清洗

-硫酸酸洗-清洗-喷淋清洗。

图1钢带镀前处理工艺流程

5.2镀前处理工艺要求

5.2.1化学脱脂单元中，脱脂液温度应控制在60~80℃，并根据实际工艺优化化学脱脂剂组分，以

提升钢带清洗效果，减少油脂残留。

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5.2.2电解脱脂单元中，脱脂液温度应控制在60~80℃，电解脱脂的电流密度不应低于10A/dm，

电解脱脂碱液浓度应控制在2.0~6.0%。

5.2.3碱洗后的钢带应先在回用水清洗槽-1单元中清洗，后进入纯水喷淋清洗槽-1单元中清洗。纯

水喷淋清洗槽应连续进水，并确保清洗后钢带表面无碱液残留。

5.2.4酸洗单元中，酸洗剂应采用工业级及以上HSO，HSO浓度应控制在40~60g/L。