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MES系统业务需求清单

1.引言

1.1编写目的

本文档旨在详细阐述MES（ManufacturingExecutionSystem，

制造执行系统）系统的业务需求，为项目团队提供清晰的需求指导

和开发方向。

1.2背景

随着制造行业的快速发展，对生产过程的实时监控、控制和优

化需求日益增长。MES系统作为连接企业资源计划（ERP）和实际

生产现场的桥梁，能够有效提高生产效率、降低成本、提升产品质

量。

1.3定义和缩略词

-MES：ManufacturingExecutionSystem，制造执行系统

-ERP：EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划

2.业务需求

2.1生产管理

2.1.1生产调度

-实时获取生产资源状态，如设备、人员、物料等。

-根据订单需求、资源状况等因素，自动或手动生成最优生产

计划。

-支持生产计划的动态调整和紧急变更处理。

2.1.2工艺管理

-存储和管理产品生产工艺信息，包括工艺路线、工艺参数等。

-确保生产过程遵循既定工艺要求，进行实时工艺监控和调整。

2.1.3生产数据采集

-自动采集生产设备数据，如生产速度、不良品数量等。

-支持手工数据录入及异常情况报告。

2.2质量管理

2.2.1质量控制

-对生产过程中的质量问题进行实时监控和反馈。

-支持质量异常处理流程，包括隔离、纠正、预防措施等。

2.2.2质量追溯

-记录产品从原材料到成品的所有生产相关信息。

-一旦发生质量问题，能够快速追溯到问题发生的环节及责任

单元。

2.3设备管理

2.3.1设备维护

-记录设备运行状态、维修历史等信息。

-基于设备运行数据，预测设备维护时间，提醒维护工作。

2.3.2设备效率

-计算设备综合效率（OEE），分析设备停机原因。

-提供设备改进方向和建议。

2.4物料管理

2.4.1物料追踪

-追踪物料从入库到成品的整个流动过程。

-确保物料状态信息的准确性和实时性。

2.4.2物料库存

-实时更新物料库存状态，支持库存预警机制。

-提供物料消耗统计分析，优化库存水平。

2.5性能分析

2.5.1生产效率

-分析生产线的生产效率，识别瓶颈环节。

-提供改进措施，持续优化生产流程。

2.5.2成本分析

-计算生产成本，包括直接材料、直接人工、制造费用等。

-分析成本构成，寻找成本节约机会。

2.6系统集成

2.6.1API接口

-提供标准的API接口，实现与上下游系统的数据交互。

-支持与ERP、自动化设备、检测系统等其他系统的集成。

2.6.2数据同步

-确保MES系统内部数据与其他系统数据的同步性和一致性。

-支持数据加密传输，保障信息安全。

3.用户需求

3.1管理员

3.1.1系统配置

-配置系统参数，如生产计划模板、工艺参数、质量标准等。

-管理用户权限和角色，确保操作安全合规。

3.1.2系统监控

-实时监控系统运行状态，包括设备状态、生产进度、质量情

况等。

-处理系统报警和异常情况。

3.2操作员

3.2.1生产操作

-根据生产计划执行生产任务。

-记录生产数据，如生产时间、不良品原因等。

3.2.2数据录入

-手工录入生产数据，如物料消耗、设备维护记录等。

-提交质量异常报告，参与质量控制流程。

3.3质量检验员

3.3.1质量检验

-根据质量标准对产品进行检验。

-记录检验结果，反馈质量问题。

3.3.2质量追溯

-利用系统追溯功能，查询产品生产过程的相关信息。

-分析质量问题原因，提出改进建议。

4.系统约束

4.1硬件环境

-MES系统应能在指定的硬件环境下稳定运行，包括服务器、

客户端电脑、网络设备等。

-硬件配置应满足系统性能要求，包括处理速度、存储空间、

并发用户数等。

4.2软件环境