认识预应力混凝土空心方桩施工过程及设备.pptVIP

1、锤击法：柴油锤、液压锤；2.静压法：抱压式液压压桩机、顶压式液压压桩机、抱压顶压联合式液压压桩机。一、预应力空心方桩施工设备1.方桩施工的附件设施要求（1）、桩帽及垫层的设置应符合下列规定:A、桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性；B、桩帽下部套桩头用的套筒应做成方型，方桩中心应与锤垫中心重合，筒体深度应为350～400mm，内边长应比方桩边长大20～30mm；C、桩帽套筒应与施打的方桩边长相匹配，严禁使用过度性钢套(俗称博士帽)用大桩帽打小边长方桩；D.打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫(又称桩垫)。桩垫可采用纸板、胶合板等材料制作，厚度应均匀一致。桩垫经锤击压实后的厚度应为120～150mm，且应在打桩期间经常检查，及时更换或补充；E、桩帽上部受锤击部位应设置“锤垫”，锤垫应用坚纹硬木或盘绕叠层的钢丝绳制作，其厚度应为150-200mm，打桩前应进行检查、校正或更换。（2）、送桩器及其衬垫设置应符合下列规定:A、送桩器器身宜做成方柱形，并应有足够的强度、刚度和耐打性，上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。送桩器长度应满足送桩深度的要求，器身弯曲度不得大于1/1000；B、送桩器下端应设置方形套筒，套筒深度应为300～350mm，内边长应比方桩边长大20～30mm；C、不得使用下端面不设任何限位装置的送桩器；D.送桩作业时，送桩器套筒内应设置硬纸板或废旧木板等衬垫，衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于80mm。（3）、夹具的选择：夹具边长不能小于桩变长的三分之二，且必须大于桩内孔直径，越趋近于边长越好2.锤击桩机锤击桩机大致可分为柴油锤和液压锤两种，其中柴油锤为常见的锤击桩机；柴油锤桩机常见的有:导杆柴油锤和筒式柴油打桩锤两种。柴油锤桩机沉桩工序:测量放样桩—打桩机就位—喂桩—对中、调直—锤击沉桩—接桩—再锤击—至持力层(送桩)—收锤柴油锤击施工易造成方桩破损事项:1）、桩机在喂桩前拉桩时偏心起吊,宜造成方桩还没上桩架就已折断。应正前方起吊水平距离不得大于4米。2）、在施打过程中当方桩入土深度大于3米时,现场发现桩身的垂直度不达要求而强行纠偏,而造成桩身断裂。3）、桩锤启动前,桩锤、桩帽和桩不在同一条轴线上,造成偏心打桩。如果不及时采取措施桩头将破损。4）、在打桩过程中,当最后一米贯入度每10击小于或等于2mm时,应立即停止施打。如强行施打会造成桩头混凝土破损或桩头承载承受能力下降。5）、打桩过程中应控制桩机上活塞的起跳高度,严禁超过2.5m。因锤跳偏高说明土层砂层较厚反弹力较大,桩机的锤击能量偏小,如继续施打宜造成混凝土疲劳破坏。应采取在该土层加大档位或更换大一点桩锤等一些措施再施打。6）、桩机施工时在喂桩过程中,方桩在起吊与桩帽对接时应轻起轻放,严禁桩帽与方桩剧烈碰撞。宜造成方桩因受力过大而折断。7）、施打前桩机桩锤应垫缓冲层,以保证桩头不被打碎。桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫厚度应均匀经锤实后的厚度不宜小于120mm,在施打期间应经常检查及时更换。桩锤与桩帽之间应用竖纹硬木或招圆层叠的钢扮绳作锤垫其厚度宜取150～200mm。在正常施工中应及时检查更换,如钢扮绳垫打坏或一侧打坏宜出现施打中偏心受力桩头宜破碎。8）方桩施打过程中,宜重锤低击,应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上,并随时检查桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差超过0.8%时,应找出原因设法纠正；在桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏；9）要送桩或复打时,应事先检查方桩内孔的水量,若方桩内孔充满水,应抽去部分水以后才能施打。10)、每根桩总锤击数及每个桩位最后lm桩锤击数应符合下列规定:a.KFZ桩总锤击数不宜超过2000锤,最后lm锤击数不宜超过100锤。b.HKFZ桩总锤击数不宜超过2500锤,最后lm锤击数不宜超过200锤。11)、终锤标准a.桩端位于一般土层的端承摩擦桩,以控制桩端设计标高为主,贯入度控制为辅。b.桩端达到坚硬、硬塑的粘性土及中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时,以贯入度控制为主,控制桩长和标高为辅。c.贯入度已达到标准要求而设计标高未达到时,应继续锤3阵,按每阵10击的贯入度小于设计规定的数值加以确定,必要时通过试验与有关单位会审商定。静压法沉桩机械是全液压式静压桩机。常见静压桩机有:抱压式液压压桩机、顶压式液压压桩机和抱压顶压联合式液压压桩机三种。3.静压桩机1）.静压桩机的型号和配重可根据设计要求和工程地质报告或根据试桩资料等因素选择。在没有规定要求和现有资料的情况下,可根据上表选择