(全)顶板后浇带预封闭施工工艺.pdfVIP

顶板后浇带预封闭施工工艺

施工流程

顶板结构施工T预制盖板加工制作一后浇带剔凿一后浇带钢筋绑

扎一隐蔽验收T定位、放线一铺浆安装预制盖板一安装浇筑钢筒

T地库防水施工―防水保护层施工T顶板土方回填及后续工序施

工T主楼结构施工完成，沉降稳定一自密实微膨胀混凝土浇筑一

达到设计强度拆模检蛰T后浇带质量验收。

施工工艺

1、场地清理：根据现场情况选择一块空余场地，打扫干净。

2、预制盖板支模：在空余场地上，支设盖板模板，模具采用木方

进行制作预制盖板规格IOoOmm*50Omm*6Omm,模具总宽

度尺寸比后浇带宽度宽20cm,长度为1000mm。模具高度

60mm。模具制作完成后可周转使用，在使用过程中需注意对模

具的成品保护

3、钢筋绑扎：模板支设完成后，钢筋工根据模具尺寸进行钢筋下

料，采用C8@100单层双向钢筋网片，并用垫块垫起。钢筋保

护层厚15mm。

4、盖板浇筑：预制盖板钢筋绑扎完成，并组织验收合格后，采

用C30混凝土浇筑。浇筑时，方便现场安装，两端预埋钢筋吊

环。预制盖板中间位置预埋DN250mm钢套筒。间距

3000mm如图一预制盖板预留浇筑钢筒剖面图。盖板两端设置

o

50mm企口，使盖板与盖板之间结合紧密，降低渗漏风险。

5、预制盖板安装：后浇带预制盖板安装前，对后浇带两侧混凝土

进行剔凿，剔除松散的石子，用高压水枪冲洗后浇带,露出坚硬的

水泥石子为宜。后浇带内的钢筋按照图纸钢筋间距安排专人进行

调整，对脱绑的钢筋进行满绑扎。后浇带内钢筋有锈迹和油污的

需清理干净，后浇带下部模板应拼缝严密不漏浆，且应保证混凝

土施工后新旧混凝土没有明显的接槎，安放预制盖板前，后浇带

内钢筋及模板应经监理单位验收。混凝土浇筑完成后，强度达到

100%,开始成块预制盖板安装。

6、浇筑筒安装：预制盖板强度达到100%时，通过塔吊将盖板吊

至指定位置，安排专人进行辅助安放，从一侧向另一侧按J顺序

3000mm

安装，预制盖板安装过程中，每隔安装一个直径

250mm带浇筑钢筒的盖板，且在后浇带端部及转弯处增设一个

带浇筑孔的盖板。钢套筒与预制盖板采用止水环浇筑成型，钢筒

浇筑孔上部采用同直径铁片进行封口，一是避免在后浇带混凝土

浇筑前，杂物掉进后浇带内，无法清理；二是避免雨水倒流入地

库，进而影响地下室其他工序施To7、防水及保护层施工：预制

盖板安装完成后，在盖板上部施工防水卷材附加层，卷材向后浇

带两侧各延伸1m。后浇带盖板上部防水附加层施工完成后，大

面防水卷材及保护层同地库顶板一同施工。

8、土方回填：顶板强度达到100%后，顶板进行土方回填；土方

回填过程中，浇筑钢套筒四周Im范围内，禁止用推土机、铲运

机填土，采用人工方式铲土回填，分层夯实，以免将混凝土浇筑

钢套筒挤偏位。造成防水层破环。

9、后浇带自密实混凝土浇筑:自密实混凝土浇筑过程中应保持其

连续性，减少分层，浇筑自密实混凝土时要控制好浇筑速度，不

能过快，缓慢连续进行，防止过量空气的卷入而产生过多气泡或

因自密实混凝土浇筑过快，导致混凝土供应不足而中断浇筑。每

个浇筑口布置一个振捣棒，自密实混凝土浇筑时，在模板外侧用

橡皮锤适当的敲击，保证自密实混凝土在模板内能充分流动。混

凝土浇筑从一个方向往另一个方向浇筑，浇筑孔兼做排气孔。

基本要求

1.预制盖板要无缺陷且振捣密实。

2、细部防水要到位，接缝处倒角，浇捣口附加层。

3、浇捣口要进行封闭，防止其他杂物进入。

4、按照浇捣口间隔振捣，振捣时间要满足要求。