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ICS83.100G32
DB34
安徽省地方标准
DB34/T1465—2011
聚氨酯抛光衬垫片
2011-07-07发布2011-08-07实施
安徽省质量技术监督局发布
DB34/T1465—2011
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由安徽省标准化协会提出。
本标准起草单位:安徽省标准化协会、合肥宏光研磨科技有限公司。本标准主要起草人:吴际宏、薛凤娟、贺冉冉。
1
DB34/T1465—2011
聚氨酯抛光衬垫片
1范围
本标准规定了聚氨酯抛光衬垫片的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚氨酯为结合剂,氧化铈为主要填充物,经合成、切片而成,用于光学玻璃、导电膜玻璃、水晶等产品抛光加工的衬垫片(以下简称抛光片)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)
GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定
3要求
3.1外观
3.1.1抛光片表面无裂缝、波浪纹、划痕、污渍、杂质,周边整齐;
3.1.2每平方米抛光片表面不小于5mm的气孔数量不得超过5个。
3.2尺寸偏差
3.2.1抛光片外形尺寸(长、宽或外径)偏差应不大于0.5%。
3.2.2厚度偏差应符合表1的规定。
表1厚度偏差
单位:毫米
标称厚度
厚度偏差
1.5
±0.06
≥1.5
±0.08
3.3性能
性能应符合表2的规定。
2
DB34/T1465—2011
表2性能
项目
性能指标
66系列
57系列
26系列
表观密度,kg/m3
470±50
550±50
600±50
拉伸强度,MPa
≥
3
5
5
断裂伸长率,%
≥
40
100
60
撕裂强度,N/cm
≥
1.30
2.00
2.50
磨耗,cm3/1.61km
≤
1.0
0.8
0.8
硬度,(邵氏A)
80±5
85±5
90±5
4试验方法
4.1外观
4.1.1在自然光线下距产品500mm目测。
4.1.2使用精度不大于0.1mm量具测量。
4.2尺寸偏差
4.2.1外形尺寸用精度为1mm卷尺测量,长、宽(或:圆周外径)各测三点。
4.2.2厚度用分度值0.01mm量具检测,测量六点。
4.3性能
4.3.1状态调节
4.3.1.1试验环境条件应满足:23℃±2℃,45%~55%。
4.3.1.2样品应在试验环境下至少放置16h。
4.3.2表观密度
按GB/T6343的规定进行。4.3.3拉伸强度和断裂伸长率
按GB/T528的规定进行。4.3.4撕裂强度
按GB/T529的规定进行。
4.3.5磨耗
按GB/T1689的规定进行。
4.3.6硬度
按GB/T2411的规定进行。
5检验规则
3
DB34/T1465—2011
5.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
5.1.1出厂检验
出厂检验项目为:
a)外观;
b)尺寸偏差;
c)硬度。
5.1.2型式检验
5.1.2.1型式检验项目为本标准第3章的全部项目。
5.1.2.2出现下列情况之一时,进行型式检验。
a)新产品或老产品转厂生产的试制鉴定;
b)正式生产后,如原料、配方、工艺有重大改变,可能影响产品性能时;
c)正常生产六个月时;
d)停产半年以上再恢复生产时。
5.2抽样
5.2.1出厂检验
同一原料、同一配方、同一班次的同类产品为一批,随机抽样每批数量不应少于3%。
5.2.2型式检验
从出厂检验合格的每类抛光片中随机抽取不少于4张、不少于0.5平方米。
5.3判定规则
5.3.1检验项目全部符合要求时,则判该批产品合
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