moldflow模流分析报告.pdfVIP

精品资料

材料成型CAE论文

（Moldflow注塑工艺分析）

姓名：郭玲玲

学号：20060330332

可编辑修改

精品资料

在MoldflowPlasticInsight6.0环境中，运用MPI的各项菜单及其基

本操作，来实现对所选制件在注塑成型过程中的填充、流动、冷却以及翘曲分析，

以此来确定制件的最佳成型工艺方案，为工程实际生产提供合理的工艺设置依

据，减少因工艺引起的制件缺陷，有助于降低实际生产成本，提高生产效率。

一、导入零件

导入文件guolingling.stp。选择【Fusion】方式。

二、划分网格

【网格】—【生成网格】—【立即划分】

三、网格诊断

【网格】—【网格诊断】，诊断结果如下：

可编辑修改

精品资料

图1、网格诊断

对诊断结果进行检查，发现连通区域为1，交叉边为0，最大纵横比

为7.2186168，均符合要求，网格划分合理。

四、选择分析类型

1、浇口位置

1)双击任务栏下的【充填】—【浇口位置】；

2)选择材料：双击任务栏下的【材料……】—【搜索】—输入“ABS”

—搜索—在结果中任选一种材料，点击【选择】即可；

3)双击任务栏下的【立即分析】。

在分析结果中勾选：Bestgatelocation，查看最佳浇口位置，

如下图：

图2、最佳浇口

由最佳浇口位置分析结果可以知道，浇口设在零件上表面的中间

可编辑修改

精品资料

部位，零件的注塑工艺效果好。可采用直接浇口。

2、流动分析

1)设置注射位置：设置之前，先将方案备份。【文件】—【另存方案为】。

双击任务栏下的【设置注射位置】—鼠标变成一个十字光标和一漏

斗形状，然后在上一步分析中的最佳浇口位置处单击，即可完成注

射点的设置；

2)；

选择分析类型：双击任务栏下【浇口位置】—【流动】

3)设置浇注系统：【建模】—【浇注系统向导】，设定直浇道、横浇道、

内浇道的尺寸，各浇道尺寸均采取的默认值。根据制件的形状特征

以及最佳浇口位置，采用直接浇口。

4)双击任务栏下的【立即分析】。

查看分析结果中的“pressureatV/Pswithover”项，发现出现

了浇不足的现象，经分析是由于注射压力过小所引起的，只需增大注射

压力即可。在【工艺条件设置】中将【注射压力】增大到250MPa，进

行流动分析，其结果如下

可编辑修改

精品资料

图3、填充时间

在填充时间的结果图示中，浇口两侧方向上的填充时间在0.5s~1.1s

内变化，相差的时间0.6s，基本可以接受。

可编辑修改