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钢丝绳检验方法

C.1钢丝绳直径测量

C.1.1钢丝绳直径测量应采用游标卡尺或带有宽钳口的游标卡尺。

C.1.2在无张力的情况下，在相距至少1m的两截面上进行测量。

C.1.3在两个互相垂直的方向上测量钢丝绳同一横截面外接圆直径的平均值作为钢丝绳的实测直径。

C.2钢丝绳缺陷检查

C.2.1对钢丝绳应作全长检验，但应特别注意下列关键区域和部位：

1卷筒上的钢丝绳固定点；

2钢丝绳绳端固定装置上及附近的区段；

3经过一个或多个滑轮的区段；

4经过安全载荷指示器滑轮的区段；

5经过吊钩滑轮组的区段；

6进行重复作业，吊载时位于滑轮上的区段；

7位于平衡滑轮上的区段；

8经过缠绕装置的区段；

9缠绕在卷筒上的区段，特别是多层缠绕时的交叉重叠区域；

10因外部原因导致磨损的区段；

11暴露在热源下的部位。

C.2.2钢丝绳缺陷检验检查内容主要包括断丝、直径减小、断股、腐蚀、畸形和损伤等缺陷。

C.2.2.1断丝断丝可分为以下几种情况：

1断丝随机地分布在单层缠绕的钢丝绳经过一个或多个钢制滑轮的区段和进、出卷筒的区段，或者多层缠绕的钢丝绳位于交叉重叠区域的区段。报废基准见GB/T5972-2023中表3和表4的规定。

2在不进、出卷筒的钢丝绳区段出现的呈局部聚集状态的断丝。如果局部聚集集中在一个或两个相邻的绳股，即使6d长度范围内的断丝数低于GB/T5972-2023表3和表4的规定值，可能也要报废钢丝绳。

3股沟断丝在一个钢丝绳捻距(大约为6d的长度)内出现两根或更多断丝应报废。

4绳端固定装置处的断丝当出现两根或更多断丝应报废。

检验方法：目测检查。

C.2.2.2直径减小直径减小可分为以下两种情况：

1沿钢丝绳长度均匀减小

在卷筒上单层缠绕或经过钢制滑轮的钢丝绳区段，直径均匀减小的报废基准见GB/T5972-2023中表5的规定。

2局部减小

如果发现钢丝绳直径有明显的局部减小，如由绳芯或钢丝绳中心区损伤导致的直径局部减小，应报废。

检验方法：目测检查，必要时采用游标卡尺测量。

C2.2.3断股

如果钢丝绳发生整股断裂，则应立即报废。

检验方法：目测检查。

C2.2.4腐蚀腐蚀可分为以下几种情况：

1外部腐蚀

当腐蚀导致钢丝表面重度凹痕以及钢丝松弛时，应报废。

2内部腐蚀

当出现明显可见的内部锈蚀迹象腐蚀碎屑从外层绳股之间的股沟溢出，应报废。

3摩擦腐蚀

摩擦腐蚀过程为:干燥钢丝和绳股之间的持续摩擦产生钢质微粒的移动，然后是氧化，产生形态为干粉(类似红铁粉)状的内部腐蚀碎屑。对此类迹象特征宜作进一步探查,若仍对其严重性存在怀疑，宜将钢丝绳报废。

检验方法：目测检查。检查腐蚀缺陷时，必要时可将钢丝绳打开，钢丝绳内部检查宜在钢丝绳完全不受拉力的状态下实施。用两个夹具将钢丝绳夹紧，注意夹具之间的间距。夹具的钳口宜满足下列要求：

a)钳口尺寸能够夹紧钢丝绳且不会使其畸形；

b)钳口材料保证在不打滑、不损伤钢丝绳的前提下，将钢丝绳打开。

钳口宜采用皮革之类的材料制造，采用整体嵌入式结构。沿着与钢丝绳捻向相反的方向转动夹具,外层股就会散开并与绳芯分离或脱离钢丝绳中心，但要确保绳股不会过度移位。

在钢丝绳稍微打开的时候，用T形针(用螺丝刀改制)之类的小探针，将可能妨碍观察钢丝绳内部的润滑脂和杂物清除。观察腐蚀程度。

合上钢丝绳前,宜为打开的绳段涂抹润滑剂。宜用力平缓地转动夹具，将钢丝绳合上，确保外层股能够环绕绳芯或绳中心正确复位。通常需要使钳口恰好回到初始位置。

当目测检查不能检出缺陷时，必要时可采用电磁检测（MRT）。

C2.2.5畸形和损伤钢丝绳失去正常形状而产生的可见形状畸变都属于畸形，畸形通常发生在局部，会导致畸形区域的钢丝绳内部应力分布不均匀。畸形和损伤以多种方式表现出来，较常见的几种类型有：

1波浪形变形

波浪形是钢丝绳在有载荷或无载荷作用时，其纵向轴线呈螺旋状的一种畸形，波浪形可能导致钢丝绳强度降低，产生不正常的附加应力，增加不正常的磨损和过早地出现断丝，严重时，波浪形还能影响与钢丝绳相关部件的正常工作，如滑轮轴承、滑轮绳槽，导向装置和卷筒。

在任何条件下，只要出现以下情况之一，钢丝绳应报废(见图1)：

1)在从未经过、绕进滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳直线区段上，直尺和螺旋面下侧之间的间隙g≥1/3×d；

2)在经过滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳区段上，直尺和螺旋面下侧之间的间隙g≥1/10×d。

图1波浪形钢丝绳

检验方法：目测检查，采用游标卡尺或宽口游标卡尺测量。

2笼状畸形

篮形或者笼状畸形，也称为“鸟笼”状畸形，是由于钢丝绳绳芯和外层绳股之间的长度差异而产生的