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道路工程施工的重点和难点及保证措施

本标段工作面比较大，工艺复杂。针对本工程特点，我们把水稳层、雨污

水、面层等作为重点、难点工程，它们对工程的质量和工期起到关键作用。我

公司通过多年的施工经验，已建立一套完善的质量保证体系和技术保证措施（后

面有专门叙述），上至项目经理，下至具体的施工人员，从思想和意识上高度重

视，保证工程的顺利实施。其具体的施工方案和方法在前面已有详细叙述，在

此就不赘叙，以下只简要叙述这几项施工重点的施工注意事项：

1、雨污水及沟槽回填施工

1)、用于回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，

具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填石灰土应按要

求拌合；

雨污水井周围及沟槽回填应严格按照招标文件和施工规范的要求分层进行，

不允许为了赶工期、抢进度忽视质量控制。

2)、回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15

厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成

3%-4%的坡度，以利于排水。

雨污水井周围及沟槽回填的每层铺筑压实厚度不能超过15cm，压实度不小

于设计要求。回填过程应对称回填，保持结构物完好无损，作业面较小不能使用

压路机处，采用小型打夯机具夯实。

3)、回填，应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。

靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量；回填前，先与断面上划分回

填层次，确定检测频率，填写检测记录；填筑时要设专人负责，每一构造物谁负

责回填要明确；不同土质应分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量

要接近最佳含水量。

4）、每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并

保证符合技术规范要求。

5）、顶管施工质量保证措施

1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。

2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员

工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个

员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。

3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。

4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），

及时完成竣工资料。

5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控

制质量，保证工程质量。

6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。

7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应

该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。

8、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的

技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。

9、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的

倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。

3、路面基层施工质量控制

基层施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接，施工中尽量缩短从拌和到完

成碾压之间的延迟时间。

1）、备料、拌制

水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。材

料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。水泥堆放在水泥仓库内，各材料堆放处用

挂标识牌进行标识。

混合料严格按配合比，采用强制式搅拌机进行集中拌和。在正式拌制混合料

之前，先调试设备，进行试样，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；

每次施工拌制时，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。

拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

2）、运输、摊铺和整形

混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置混合料。当气

温高,运输距离较远时，车上的混合料应采取相应措施，以减少水分的损失。根

据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将

混合料均匀地卸在铺筑路段内，卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。用摊铺

机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。

用摊铺机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整形。

在整平、整形过程中，设一个3～5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，

配合摊铺机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合

料、或补撒拌匀的