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第一节提升设备
一、主井提升设备
矿井年生产能力1.20Mt/a,主井选用胶带输送机运输煤,主井胶带输送机和地面生产系统同步运行,工作制度为330d/a,16h/d(三班作业)。
预留矿井扩建能力,主井胶带输送机最大提升能力按1000t/h计算。主斜井巷道,倾角为13°,本矿主井提升设备已安装DTL120-150/2×400S型胶带输送机,本设计只进行设计校核。
已安装的DTL120-150/2×400S型,胶带输送机性能参数见表7-1-1。
已安装带式输送机参数表
表7-1-1
序号
项目
单位
参数
1
输送量
t/h
1000
2
带宽
mm
1200
3
带速
m/s
3.15
4
带强
N/mm
3000
5
计算轴功率
kW
544.62
6
计算电机功率
kW
762.47
7
功率配比
1:1
8
输送带安全系数
10.82
9
驱动装置/数量
双驱动双电机
10
电动机
2台
YB2400M
11
减速机
2台
DCY50025,i=20
12
液力偶合器
2台
YCTCK750
二、主井提升设备选型
(一)设计依据
主井井筒为斜井,井筒倾角α=13°,主井口至一水平煤仓下口斜长Lj1=314m;主井口至二水平煤仓下口斜长Lj2=630m;主井口至三水平煤仓下口斜长Lj3=840m;主井口至卸载滚筒中心线水平距离为10m,由于一水平服务年限为7.10年,主井提升设备按二水平计算。设计主井提升设备为强力胶带输送机。矿井年生产能力1.20Mt/a,主井胶带输送机运量按1000t/h计算,工作制度330d/a,16h/d(三班作业)。
(二)设计方案
本矿井田开拓方案已确定,主斜井井筒倾角13°,设计主斜井提升设备选择DTL型钢丝绳芯强力皮带输送机是最佳选择,不再作提升设备方案比选。
(三)设备选型计算
1、胶带输送机设计选型原始参数
主井胶带输送机井下长645.00m,井上长10.00m,故L=655.00m,输送机运量1000t/h,松散密度γ=0.85t/m3。
2、初定设计参数
设计选用DX型钢绳芯强力胶带输送机,选用B=1200mm的U形带,带速V=3.15m/s,胶带强度Gx=3000N/mm,上托辊间距1.2m,下托辊间距3m,上托辊槽角λ=35°,下托辊槽角0°,导料槽长4.5m。
3、胶带输送机带宽选择计算
B=(1)
式中:输送量Q=1000t/h;
煤的松散容重r=0.85t/m3;
速度系数φ=0.90;
倾角系数C=0.96;
断面系数K=400;
带速V=3.15m/s
将以上数据代入公式(1)得出:
B=
按煤的最大粒度对带宽进行校核:
dmax≥2×300+200=800(mm)
dmax——煤的最大粒度(300mm)
确定主井胶带输送机带宽B=1200mm
4、驱动力及所需传动功率计算
FU=F1+F2+F3+Fr①
式中:FU-总圆周力
F1-上分支运行阻力
F2-下分支运动阻力
F3-物料提升阻力
其中:
F1=(q+q0+q)WLgcosβ②
F2=(q0+q)WLgcosβ③
F3=qLsinβg④
式中:q-每米物料质量,kg/m。
q=Q/3.6V=88.18kg
q0-每米输送带质量,kg/m。取值49.80kg
q-每米机长上托辊转动部分质量,kg/m。取值20.80kg
q-每米机长下托辊转动部分质量,kg/m。取值6.70kg/m
W-托辊阻力系数,取值0.03
β-输送机倾角,β=13o
L-输送机长度,L1=645.00m,L2=
结合①、②、③、④公式得:
FU=F1+F2+F3+Fr=172893.79N
其中Fr为附加阻力:5000.00N
传动滚筒功率:
PA=FUV/1000=544.62kW
5、胶带输送机张力计算
选用双滚筒双电机传动方式,取Φ1=170°,Φ2=200°μ=0.3,功率配比1:1,查表得eμφ1=2.44,eμφ2=2.85
FU1=FU2=FU/2=86446.90N
S1-2-S2=Fu2=86446.90N
S1-2=Fu2k2=246373.67N
S2=S1-2-Fu2=159926.77N
S1=S2+FU=332820.56(N)(
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