挖槽铣加工实例.ppt

**一、挖槽加工的特点1.挖槽加工的形式挖槽加工又称型腔铣削。轮廓可以是封闭或敞开的，且中间可以有封闭的岛屿。根据图纸要求的不同，通常以下几种形式，如图7—4所示。其中，图7—4(a)，要求铣掉—个封闭区域内的材料；图7—4(L)，在铣掉一个封闭区域内材料的同时，要留下中间的凸台(称为岛屿)；图7—4(c)，铣削凸台轮廓外的所有材料；因7—4(d)，铣掉一个敞开边界区域内的材料挖槽铣加工实例2．挖槽加工（型腔槽铣削)的特点①对于挖槽的编程相加工要选择合适的刀具直径，刀具直径太小将影响加工效率，刀具直径太大可能使某些转角处难于切削，或由于岛屿的存在形成过切。通常，刀具半径r小于0.9R(R为型腔转角圆弧半径)。刀具垂直下刀不可避免地首先要碰到工件材料，由于圆杆形立铣刀垂直切削时受力情况不好，一般可选用双刃的键槽铣刀，并注意下刀时的方式，可选择斜向下刀或螺旋形下刀，以改善下刀切削时刀具的受力情况。在敞开边界区域内挖槽加工时，如图7—4(c)和图7—4(d)所示，既可选择键槽铣刀，也可选择圆柱形立铣刀，刀具切入、切出选择在工件实体外边界的切向延长线上．走刀路线：采用顺铣的方式铣削。如图7—2所示，走刀路线从工件毛坯上方30mm处的S’(-70，-70，30)点起刀，垂直进刀到切削深度，在点A(-33，-33)建立刀具半径补偿，A点作为切人点，随后图中的路线给,坐标(-33，0)，N点撤销刀具半径补偿，坐标(-70，0)，轮廓铣削完毕刀具返回起刀点。(4)工件的装夹方式与夹具以已加工过的底面和侧面作为定位基淮，在平口虎钳上装夹工件，用两等高垫铁将工件托起，在虎钳上夹紧前后两侧面，虎钳用T形螺栓固定于铣床工作台。③铣削图7—8所示类零件时，出于中间要留下孤岛，刀J具要分别以轮廓边界1和轮廓边界2作为加工边界进行挖槽，且两边界尺寸分别为尺寸精度等级及公差带位置不同。这种情况下，若用同一把刀进行挖槽加工，则要求刀具在轮廓边界1上连续切削时，使用一次刀具半径补偿．当刀具在轮廓边界2上连续切削时，要撤销前次刀具半径补偿，重新建立新的刀具半径补偿值，粗加工后，根据实测及各自公差的要求对刀补值做不同的修改，调整后再进行精加工。