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防止水轮发电机组大轴弯曲、轴瓦烧损和大轴磨损及轴瓦损坏事故
安全技术措施
为了防止水轮发电机组大轴弯曲、轴瓦烧损和大轴磨损及轴瓦损坏
事故的发生,根据原能源部和国家电力公司关于《防止电力生产重大
事故的二十项重点要求》的精神要求,按照《国家电网公司发电厂重
大反事故措施(试行)》的规定,结合我公司实际情况,特制定本安全
技术措施。
1防止水轮发电机大轴弯曲
1.1应具备和熟悉掌握的有关资料。
1.1.1水轮机过流部分的轴向、径向间隙。水轮机水导轴承处的绝对
摆度值不超过瓦隙,顶盖水平/垂直振动幅度不大于0.07mm。
1.1.2水轮发电机组轴系临界转速及正常启动、运行时各轴承及大轴
的摆度值。
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1.1.3系统进行改造、运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或
试验,必须预先制定安全技术措施,经批准后执行。
1.2设备、系统方面的安全技术措施。
1.2.1水轮机检修密封和工作密封间隙应符合制造公司的规定,一般
总间隙工作密封为0.6~0.9mm,检修密封为1.5~1.7mm(撤围带
时)。
1.2.2保证冷却水畅通,确保冷却水不进入油盆。
1.2.3水轮发电机组的监测仪表应完好、准确,并要定期进行校验。
1.3运行方面的技术措施
1.3.1水轮发电机组启动前必须符合以下条件,否则禁止启动。
1.3.1.1大轴摆度、振动等表计显示正确。
1.3.1.2大轴摆度值不超过瓦隙。
1.3.1.3上次运行时,油温、瓦温、冷却水温符合设计规范要求。
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1.3.2机组起、停过程操作措施
1.3.2.1水轮发电机组启动后检查时,若发现有磨擦、碰撞声应研究
处理。
1.3.2.2机组启动过程中发现振摆超标必须立即停机,应全面检查,
认真分析,查明原因,严禁盲目启动。
1.3.2.3停机后应认真监视推力/上导、下导、水导油位,防止进水。
1.3.3发生下列情况之一,应立即停机:
1.3.3.1机组运行中,各导轴承温度过高。
1.3.3.2当木里河来水流量达到500m3/S以上或泥沙含量达到
930g/m3时,需停机避峰。
2防止水轮发电机组轴瓦烧损
2.1油盆和油净化方面采取的措施。
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2.1.1要经常检查油盆油位,保持油位在规定位置;如果发生透平油
泄漏,运行人员应有熟知的方法进行处理。
2.1.2油系统油质应按规程要求定期进行化验,在油质及清洁度超标
的情况下,严禁机组启动。
2.1.3运行中注意观察轴承油位,如果不正常或油盆油位升高,必须
查明原因,进行处理。
2.1.4检修时,对油盆、油冷却器和轴承体要清洗或擦拭干净,防止
将杂物遗留在油系统内。
2.2油冷却器
2.2.1油冷却器的进出水阀门应挂禁止操作的警告牌。
2.2.2技术供水进行切换操作时,应在指定人员的监护下按操作票顺
序进行操作,操作中严密监视水压、瓦温、油温的变化。
2.2.3定期对推力/上导轴承、下导轴承、水导轴承油的乳化情况进
行检测分析,防止因冷却器破裂造成油混水现象。
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2.2.4大修时,应对冷却器铜管进行疏通、清洗,并通1MPa水压做
30min耐压试验。
2.3运行维护检修方面
2.3.1应避免机组在振摆不合格的情况下长时间运行。
2.3.2机组启动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金和油温
度。当温度超过标准要求时,应按规程规定的要求果断处理。
2.3.3运行人员应熟悉运行条件突然变化时的正确处理方法。
2.3.4轴承检修时,应仔细检查轴瓦巴氏合金应无磨损
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