防止水轮发电机组大轴弯曲、轴瓦烧损和大轴磨损及轴瓦损坏事故安全技术措施.pdfVIP

防止水轮发电机组大轴弯曲、轴瓦烧损和大轴磨损及轴瓦损坏事故

安全技术措施

为了防止水轮发电机组大轴弯曲、轴瓦烧损和大轴磨损及轴瓦损坏

事故的发生，根据原能源部和国家电力公司关于《防止电力生产重大

事故的二十项重点要求》的精神要求，按照《国家电网公司发电厂重

大反事故措施(试行)》的规定，结合我公司实际情况，特制定本安全

技术措施。

1防止水轮发电机大轴弯曲

1.1应具备和熟悉掌握的有关资料。

1.1.1水轮机过流部分的轴向、径向间隙。水轮机水导轴承处的绝对

摆度值不超过瓦隙,顶盖水平/垂直振动幅度不大于0.07mm。

1.1.2水轮发电机组轴系临界转速及正常启动、运行时各轴承及大轴

的摆度值。

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1.1.3系统进行改造、运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或

试验，必须预先制定安全技术措施，经批准后执行。

1.2设备、系统方面的安全技术措施。

1.2.1水轮机检修密封和工作密封间隙应符合制造公司的规定，一般

总间隙工作密封为0.6～0.9mm，检修密封为1.5～1.7mm（撤围带

时）。

1.2.2保证冷却水畅通，确保冷却水不进入油盆。

1.2.3水轮发电机组的监测仪表应完好、准确，并要定期进行校验。

1.3运行方面的技术措施

1.3.1水轮发电机组启动前必须符合以下条件，否则禁止启动。

1.3.1.1大轴摆度、振动等表计显示正确。

1.3.1.2大轴摆度值不超过瓦隙。

1.3.1.3上次运行时，油温、瓦温、冷却水温符合设计规范要求。

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1.3.2机组起、停过程操作措施

1.3.2.1水轮发电机组启动后检查时，若发现有磨擦、碰撞声应研究

处理。

1.3.2.2机组启动过程中发现振摆超标必须立即停机，应全面检查，

认真分析，查明原因，严禁盲目启动。

1.3.2.3停机后应认真监视推力/上导、下导、水导油位，防止进水。

1.3.3发生下列情况之一，应立即停机：

1.3.3.1机组运行中，各导轴承温度过高。

1.3.3.2当木里河来水流量达到500m3/S以上或泥沙含量达到

930g/m3时,需停机避峰。

2防止水轮发电机组轴瓦烧损

2.1油盆和油净化方面采取的措施。

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2.1.1要经常检查油盆油位，保持油位在规定位置；如果发生透平油

泄漏，运行人员应有熟知的方法进行处理。

2.1.2油系统油质应按规程要求定期进行化验，在油质及清洁度超标

的情况下，严禁机组启动。

2.1.3运行中注意观察轴承油位，如果不正常或油盆油位升高，必须

查明原因，进行处理。

2.1.4检修时，对油盆、油冷却器和轴承体要清洗或擦拭干净，防止

将杂物遗留在油系统内。

2.2油冷却器

2.2.1油冷却器的进出水阀门应挂禁止操作的警告牌。

2.2.2技术供水进行切换操作时，应在指定人员的监护下按操作票顺

序进行操作，操作中严密监视水压、瓦温、油温的变化。

2.2.3定期对推力/上导轴承、下导轴承、水导轴承油的乳化情况进

行检测分析，防止因冷却器破裂造成油混水现象。

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2.2.4大修时，应对冷却器铜管进行疏通、清洗，并通1MPa水压做

30min耐压试验。

2.3运行维护检修方面

2.3.1应避免机组在振摆不合格的情况下长时间运行。

2.3.2机组启动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金和油温

度。当温度超过标准要求时，应按规程规定的要求果断处理。

2.3.3运行人员应熟悉运行条件突然变化时的正确处理方法。

2.3.4轴承检修时，应仔细检查轴瓦巴氏合金应无磨损