食品企业GMP环境要求、车间设计和管道要求、基础设施、原料成品化学品贮藏运输和质量检验管理程序.pdfVIP

食品企业GMP厂区环境要求、厂房车间设

计要求设备工器具和管道要求、基础设施、

原料成品化学品贮藏运输卫生要求和卫生

和质量检验管理程序要求

厂区环境要求

1、选址

1.1选择地势干燥、交通方便、有充足的水源、不会受

洪水侵害的地区。同时选择不易受污水或其他废弃物侵害地

段。

1.2厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放

射性物质和其他扩散性污染源。不得有潜在的昆虫孳生场

所，与污染源的距离以不影响工厂的卫生状况为准。

1.3生产区建筑物与外缘公路或道路应有不少于15m的

防护地带。

2、布局

2.1生产区域和生活区域分开，生产区应在生活区的下

风向。

2.2建筑物、设备的布局与工艺流程要衔接合理，建筑

结构完善，能满足生产工艺和质量卫生要求。原料与半成品

和成品均应杜绝交叉污染。宜设计防止污染的有效措施，如

缓冲间。

2.3车间进出口应安装防鼠、防蝇、防虫等设施，如安

装有风幕、电子灭蝇器、鼠笼等设施。

2.4生产区域布局要顺应工艺流程，减少迂回和往返，

避免人流物流混杂交叉。

3、道路

3.1厂区道路应通畅，便于机动车通行，有条件的应修

环行路且便于消防车辆到达各车间,并设置人行道。

3.2厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬

质材料铺设，防止积水及尘土飞扬。

4、绿化

4.1厂房之间，厂房与外缘公路或道路应保持一定距离，

中间设绿化带。

4.2厂区内的裸露地面应进行绿化。但内部建筑物墙壁

外侧3m内不得种植花草，5m内不得种植树木。应进行水泥

硬化或铺设粗颗砂石粒或卵石处理，工厂围墙外侧如有条件

也应如此。

厂房、车间设计要求

1、地面

a、地面使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌，

地面无缝隙，易于清洗和消毒。

b、地面应有适当坡度（以1.5％～2.0％为宜），对没

有坡度的地面增加清理、清扫、清洁的频次，以确保畅

通、无垃圾阻滞、无积水。

c、并具有良好的排水系统。

2、墙壁

a、墙壁选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料铺砌或

涂覆，表面平整光滑、便于冲洗消毒。

b、顶角、墙角、地角呈弧形、对没有弧形的地角、墙

角增加清理、清洁频次、防止污垢积存。

3、天花板

天花板选用不吸水、表面光洁、防霉、防渗漏的浅色材

料涂覆或装修，要有适当坡度，在结构上能起到减少凝结水

滴落的效果。

3、门窗

a、门窗应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制成。内

窗台应下斜45°，对没有坡度的内窗台增加清理、清洁频次，

确保无积尘或因冷凝水、清洗消毒而产生积水。

b、门窗设有效的防蚊、蝇、虫设施。门应能自动关闭

且闭合严实，不得使用木制门窗。

设备、工器具和管道要求

1、材质

凡接触食品物料的设备及管道，必须用无毒、无味、抗

腐蚀、不吸水、不易变形、不与食品发生反应的材料制作。

2、结构

2.1用于食品制造、调配、加工、包装、储存的设备及

管道，其设计和构造应边角圆滑,无死角,无盲端,不易积垢,

不渗漏,便于拆卸、清洗和消毒，能防止危害食品卫生，并

能避免机器润滑油、金属碎屑、污水或其他污染物混入食品。

2.2生产设备及容器与食品接面的表面应平滑、无凹陷

或裂隙、无剥脱，不受洗涤剂及消毒剂的影响，耐腐蚀、无

毒。

2.3设备应符合的卫生学设计规则，包括：

a）所用材料适合相应的产品生产和清洁或冲洗。

b）结构不能有洞或螺母和螺钉。

c）管道和管路应是可清洁的、可排泄的且没有死角。

d）设备和附件设计应尽量减少在产品生产过程中操作

者的手和产品接触。

e）设备和排水沟或污水沟不能直接相连。

2.4设备、管道及有关材料应能承受所采用的清洗与消

毒方式。

2.5所有悬空的传送