土工材料铺设施工方案3.docx

土工材料铺设施工方案

一、土工膜材料要求

复合土工膜采用国家认证生产资质的厂家生产的二布一膜复合土工膜，膜厚不小于0.5mm，土工布单层质量200g/m2，铺设前进行复检，质量必须合格，有扯裂、穿洞等的复合土工膜均不得使用。

二、土工膜施工程序

土工膜总体施工程序为：先铺设底部，再铺设坡面。长边与水流方向平行。

三、土工膜铺设前准备

铺设前平整工作场区，工作面不能有砾石、树根等尖角硬物。

当支持层经验收合格后，即可铺设土工膜。土工膜施工在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪天气下进行。

铺设前，画出土工膜的铺设顺序和裁剪图，检查其外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。全面铺设前，先进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。

四、土工膜铺设

采用人工按规定的顺序和方向分区分块铺设，先铺下游侧，后铺上游侧，上游土工膜搭压在下游膜上。

铺设时适当放松，避免人为硬折和损伤，与支持层贴实，不折褶、悬空，根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。坡面弯曲处使膜和接缝紧贴坡面，土工膜铺设完毕，未覆盖保护层之前，在膜的边角处每隔2-5m放一个20-40kg重的砂袋，来固定土工膜。作业人员不将火种带入施工现场，不穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在土工膜上踩踏，车辆等机械不得碾压土工膜面及保护层。当发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，及时用新鲜母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。

土工膜搭接采用热合法双焊缝搭焊，双缝宽度采用2×10mm，横向焊缝间错位尺寸大于或等于50cm。不采用十字形结点，T字型接头采用母材补疤，补疤尺寸为30×30cm，并将疤的直角修圆。土工膜搭接焊接前，用干纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢，无影响焊接质量的其他杂质存在。

土工膜在坡面上铺设时，自坡顶徐徐展至坡底，坡底、坡顶处，土工膜预留设计规定长度，待护坡施工时，包裹固顶、固脚底部。铺设时注意以下几点：

=1\*GB3①铺膜前将膜下的基面铲平，土工膜的质量检验合格；

=2\*GB3②铺膜在干燥和暖天进行；铺膜时不允许过紧，留有足够余富，以便拼装和适应温度变化；

=3\*GB3③铺设时随铺随压，以防风吹；

=4\*GB3④接缝与堤坡方向平行，大辐土工膜的拼接，采用胶接法粘合或热无件法焊接，胶接法搭界宽度为5cm－7cm，热无件法焊接叠合宽度为1.0cm－1.5cm；

=5\*GB3⑤坡面转弯处特别注意裁剪尺寸，保证贴紧。

=6\*GB3⑥施工时发现损伤，立即修补。

=7\*GB3⑦密切注意防火，不得抽烟。

=8\*GB3⑧施工人员穿无钉鞋或胶鞋。

=9\*GB3⑨已铺土工膜上的破孔及时粘补，粘贴膜的大小超出破孔边缘10cm~20cm。

五、施工强度分析及人员投入

渠道复合土工膜铺设工程量为61659m2，计划施工时间×××年×××月×××日至×××年×××月×××日，铺筑强度1209m2/d，每天可用6个人工铺设复合土工膜。配套焊膜机2台。

（六）无纺布铺设

1.无纺布铺设前进行复检，质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的无纺布均不得使用。

2.无纺布的铺设，自下而上，自下游侧开始依次向上游侧进行，无纺布接头处采用专用设备缝制。由于无纺布上铺砾石垫层，因此接头采用缝制连接。如果选用搭接时，坡面上搭接不小于30cm，水下铺设适当加宽。

3.无纺布的长边顺河铺设，铺设时避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。有破损处及时补好或更换。

4.已铺设完成的工段，及时铺筑上层堤料，严禁人车通行。

5.雨天停止铺筑。