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压力容器制造夹套容器制作标准作业书

5.3.3.1总装制造标准：GB150-2011《压力容器》

5.3.3.2总装制造工艺过程

1）总装准备：收集产品全部零、部件，核对规格尺寸、

产品及材质标识，检查各零、部件制作是否检验合格等。

2）内筒组装：

a．内筒筒体与封头及设备法兰组装：按5.2.1～5.2.3工艺

过程组装；

b．内筒连接件组装：

①划线：按总图及管口方位图划出组对主中心线，以主

中心线为基准划出管口（补强

圈）和其它组装部件位置线及管口开孔线，应注意避开对纵、

环焊缝的覆盖，并作管口号标识；

②检查管口、补强圈和其它组装部件组对位置（包括

以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的范围）是否覆

盖壳体的纵、环焊缝，对确认无法避开覆盖段作出标识，并

核对焊

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XX压力容器制造规程、作业指文件编号TDZZ03002-2014

导书

标压力容器制造通用工艺规版本号/修2014/0

题程改次

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缝无损检测比例，对局部检测的，应填发“质量信息反馈单”，

对覆盖段提出100%无损检测委托；

③探伤室按“质量信息反馈单”对覆盖段进行100%无

损检测，合格后通知作业负责人进行开孔作业；

④开孔：按划线对非夹套开孔部位的内筒管孔进行开孔，

并按焊接工艺要求开出坡口，清理熔渣、毛刺等；

⑤组对：按图组装非夹套开孔部位各管口（补强圈）和

其它组装部件；

⑥焊接：按焊接工艺施焊，焊后清理焊渣、飞溅等；

⑦检验：按《压力容器通用检验规程》检验和记录，确

认焊材领用；

c．内筒耐压、泄漏试验

①耐压、泄漏试验准备：压力试验须在完成产品所有的

制作及焊接（包括返修），经制作、焊接、无损、热处理检

验、最终检验确认，签发“压力容器停止点质控表（压力试

验）”后进行；

②耐压和泄漏试验过程：根据图纸和夹套容器“产品制

造总装工艺过程卡”要求确定耐

压和泄漏试验类别和方法，按《压力容器耐压、泄漏试验规

程》检验和确认；

d．工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在夹套

容器“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证；

3）夹套制作：按5.1.6条夹套制作工艺过程制作。

4）夹套组对

a．夹套划线：

①按总图及管口方位图划出组对主中心线；

②以主中心线为基准划出管口位置线及管口开孔线和

其它组装部件（支座、垫板、铭牌支架）等，应避开对纵、

环焊缝的覆盖，并作管口号标识；

b．检验：

①按总图及管口方位图检验管口位置及其它组装部件

（如支座、垫板、铭牌支架等）位置和管口开孔尺寸等；

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XX压力容器制造规程、作业指文件编号TDZZ03002-2014

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标版本号/修2014/0

题压力容器制造通用工艺规改次

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②检查管口、