尺寸链计算在汽车生产工艺中的应用.pdfVIP

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在汽车产品设计、制造过程中，尺寸链的应用非常普遍。首先，产品设计

师要根据产品及其部件的使用性能和其他要求，根据产品装配精度，确定零件

的基本尺寸及公差；其次，工艺设计人员通过尺寸链换算，确定各工序尺寸及

其偏差；最后，装配工艺工程师要根据装配要求确定合适的装配方法，并能满

足预定的功能要求，确保产品的质量。

在参与AOI、A00项目的试制过程中，在外观间隙匹配评审中，通过与产品

设计人员、工艺人员、装配人员的讨论，发现在我们部门的尺寸链计算，缺乏

一个完整的体系，尺寸链分析控制的应用还不够成熟。反映在现实工作中的问

题是：当现场装配过程中出现外观间隙达不到制定的要求时，感觉调试工作很

困难，又不能从根本上找到解决方法。为了从基本的概念更深刻的理解尺寸链

的计算方法，我们认真的组织宣贯和学习了国家标准GB5847-86

《尺寸计算方法》。通过学习运用尺寸链计算方法，在解决汽车生产工艺中

实际问题的过程中，我们理论联系实际，整理和总结了有关车身尺寸链分析的

案例并汇编成册，以便于和大家分享。虽然我们还处于探讨阶段！相信有一天，

随着大家的进步，会越来越广泛应用此技术的。

限于我们的水平和时间，错误或不当之处在所难免，请大家不吝批评指正。

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目录

尺寸链原理及其应用

一、尺寸链的基本概念

1.尺寸链的定义、特征及其尺寸链图

1.2尺寸链的组成2

1.3尺寸链的分类2

1.4计算参数4

L5有关尺寸、公差和偏差、误差的术语和定义5

二、尺寸链的计算6

2..公差校核计算（正计算）6

2.2.公差设计计算（反计算）6

2.3.中间计算6

三、应用在车身尺寸链与其相关的基本概念6

3..车身焊装、总装尺寸链计算中的影响因素6

3.2.零件公差7

3.3.制造过程7

3.4.功能分析7

3.5.用于车身尺寸公差及尺寸链的计算8

四、尺寸链在汽车生产工艺（B车型）中的应用实例9

.探讨补偿环的合理性（发动机罩外板与翼子板间隙）9

2.前大灯与翼子板的安装过孔的计算10

3,加油口盖与侧围间隙的计算

4.前保险杠与翼子板的配合间隙计算12

5.前保险杠与格栅的配合间隙计算13

6.尾灯与侧围的安装过孔的计算14

7.前门与翼子板的配合间隙计算15

8.前灯上边与机罩盖的间隙计算16

9.全景天窗顶盖与天窗玻璃的间隙计算17

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10.前风挡玻璃和顶盖间隙计算18

n.副车架和车身配合的相关计算19

12.前门与后门间隙的计算20

13.行李箱盖与后保间隙的计算2

14.尾灯（背门）与背门的间隙的计算22

15.发动机盖与格栅配合间隙的计算23

16.尾门与扰流板的配合间隙的计算24

17.外把手后部与外把手前部的间隙的计算25

18.尾灯与后牌照装饰板的计算26

19.侧围与前风窗饰条的间隙的计算27

20.顶盖与前风挡玻璃的间隙的计算28

2.后视镜安装孔开多大能满足后视镜与亮条的间隙要求29

22.前门外水切与外后视镜座的间隙计算30

23.车门上饰板与车门下饰板的间隙计算3

24.尾门与牌照灯装饰板的间隙计算32

25.车门上饰板与车门装饰板的间隙计算33

26.高位制动灯与扰流板的间隙计算34

27.后风挡与扰流板的间隙计算35

28.侧围与后背门的间隙计算36

29.B柱上饰板与B柱下饰板的间隙计算37

30.后保与尾灯的间隙计算38

3.车门下饰板与车门内饰板物品盒的间隙计算39

32.组合仪表罩和仪表板本体间隙的计算40

33.侧围与后门间隙计算4

34.门内饰板与扣手盖的间隙计算42

35.前保险杠与雾灯罩的间隙计算43

36.探头橡胶套和后