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工程名称
?
施工单位
?
交底部位
基础及主体
工序名称
模板支设与拆除
交底提要:框架结构模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
框架结构模板
一、施工准备
（一）、材质要求
1、竹胶板模板:尺寸915×1830mm,厚度为12mm、9mm、15mm、18mm等。
2、方木：50×100mm,100×100mm方木，要求规格统一,尺寸规矩。
3、对拉螺栓:采用Φ14mm以上的Ｉ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用.
（二）、工器具
1、木工圆锯,木工平刨,压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
2、支撑体系：柱箍,钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、工艺流程
1、顶板、梁模板安装
顶板、梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均不大于1。2m；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，立杆步距（上下水平杆间距）不大于1.5m。在施工前将建筑物进行1:1现场放样，按放样尺寸做好梁底模型，然后按模型加工梁底、侧模，施工时根据梁边线放置模板。立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面不大于200mm，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm.;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距不大于1.2m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距600mm。当梁底跨度大于及等于6m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1~3‰,主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱3‰.
2、柱模板安装
柱模板采用15mm厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.2钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密，并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,下距楼层底、上距楼层顶200mm,中间按450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
3、剪力墙模板安装
模板采用15mm厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋,间距大于150mm，外楞采用2＊48钢管，下距楼层底、上距楼层顶200mm，中间按450mm一道。
4、剪刀撑布置
竖直方向：满堂脚手架四周及纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：高度大于4mm的模板支架沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度
三、模板安装的一般项目
1、模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不应采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。混凝土浇筑前,模板内的杂物应清理干净.
2、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
3、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定.
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
5
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
?
?
?
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4、模板按照清水混凝土应达到普通抹灰的施工要求，现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4、—5
钢尺检查
基础
±10
钢尺检查
层高垂
直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高底差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
?
?
?
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5、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差.工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，
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