APS高级计划与排产解决方案.pptxVIP

APS高级计划与排产解决方案没有精准的计划，就不可能有从容的过程！1

目录1.企业需求现状分析2.APS简介10.APS收益分析11.APS实施方法12.联系我们3.APS主要流程4.APS主要功能5.APS主要报表6.APS主要基础数据7.APS技术特色8.APS系统优势9.APS部署/接口/集成2

企业需求现状分析3

您工厂是不是面临如下问题？?客户需求答复?车间执行计划?无法确切回复客户订单交期，急单做不出，大单吃不?先到的先做，好做的先做，该交的交不出货，不急的下。做了一大堆。?生产计划?库存呆滞积压缺货?多个人用Excel手工做粗略计划，工作辛苦且效率低?计划跟不上变化，导致一系列的延误、浪费。?库存呆滞一大堆，同时还天天欠料。?物料需求计划?物料供应不及时，造成生产缺料、产能浪费。?根据订单总量来备料和采购，资金、库存占用大，呆滞风险大。?无法及时有效与供应商互动，如何让供应商不早不晚、不多不少的交货？?模具与设备准备计划?模具准备计划没有做好，要生产了还没准备好模具。?设备保养计划没有匹配好生产计划4

什么原因导致这些问题存在呢？?排产本身非常复杂?排产本身就是复杂的事，随着设备、订单、品类、规格、模具、颜色、批次增加，排产的复杂度会几何级增长，大大超出人工处理的能力。?人工排产时很难考虑到关键因素，如有些生产能力，关键物料约束、物料齐套等。?生产计划每天调整后，原本的供应商物料交货计划与生产计划就脱节了，物料计划跟不上生产计划，不可避免来料不匹配，所以会库存积压与缺料并存。?缺乏适用的工具?传统MRP针对无限产能做计算，只解决了订单用料总量的问题，没解决每天物料需求的问题，导致物料计划与生产计划脱节。?各大ERP的生产计划与排产模块，因为考虑的不够细、不够全，导致无法做精细化的排产。?手工Excel，很难关联多维度的数据来实现自动计算。5

APS简介6

APS是什么？?APS=AdvancedPlanningScheduling高级计划与排程=AP+AS?APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。?它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。?APS主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。?APS很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。7

APS核心功能APS主要解决2个方面的问题：1.AP工厂高级计划客户需求拉动中长期的生产净需求。考虑客户订单、销售预测Forecast、交货计划、库存、在途、在制、工厂生产能力、成本、生产提前期、生产周期等，扣库存、展BOM，最终产生每个工厂的未来的生产净需求量，即计划订单。中长期的生产净需求拉动2.AS车间优化排产短期内车间产线机台精细化排产。根据有限产能约束，给出车间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，做哪张生产单的哪道工序，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。产线分钟级生产排程8

APS与ERP生产计划差异对比差异点1计划产生方式APSERP按有限资源产能与详细工作日历按预设的固定提前期或粗能力2计划结果的精细度细计划分钟粗计划周、几天工厂、机台产线组不考虑不考虑不考虑不考虑无3计划结果的时间精度4计划结果的任务承担者精度产线、机台5产线、机台替代关系6模治具、人数约束计划7物料约束计划考虑考虑考虑8产品规格特征约束计划9优化排程考虑多种优化算法有，并优化10齐套计划无9

APS总流程销售订单ERP客户交货排期Forecast客户交货排期Forecast销售订单客户交货需求计算客户交货需求供应链SCM/SRMBOM、替代料、库存、生产在制、采购在途ERP供应商答交结果AP生产净需求计算超级BOM、替代料、库存、生产在制、采购在途、工厂分配规则生产净需求（计划订单）物料齐套分析齐套的计划订单(所有物料)依齐套时点拆分供应商交货计划短周期物料AMRP外购料需求计算请购单ERP合并转为生产订单生产订单外购料需求计划表每日班次产线/机台计划任务资源负荷表MES工序任务单生产订单ERP每日每日班次物料需求计划车间仓库配料计划模具准备计划APS工序计划（近期N天内产线班次工序细排产）生产完工结果ERP、MES10

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