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一、拉架工、推溜工工作质量标准

1、工作面支架成一条直线，正负偏差不超50MM，中心距偏

差不超过±100MM。

2、工作面相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的

2/3）,支架不挤、不咬，架间空隙〈200MM。

3、支架（支柱）高度与采高要相符，不得超高使用。

4、支架工要要随时调整支架架型，保证顶梁严密接顶。

5、支架要垂直顶底板，歪斜〈±5。

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6、工作面支架必须及时拉出，必要时超前拉出。

7、上下巷端头支架必须超前拉出。

8、工作面刮板输送机应与煤壁、支架排列保持平直。

9、斜切进刀弯曲段距离不得少于20架。

10、正常推溜时滞后后滚筒10架。

11、溜子推出后及时将支架调整成一条直线。

12、推溜工每刀到机尾后必须观察机尾电机温度和冷却水情况。

13、工作面上下出口行人通道不得小于0.7米。二、采煤机司

机割煤工作质量标准

1、煤壁成一条直线，伞岩长度超过1M时，其最大突出部分不

超过200MM，伞岩长度在1M以下时，其最大突出部分不超过

250MM。

2、工作面留顶煤厚度在500—1000MM；保证架后少量见矸。

3、工作面底煤留设厚度在1000MM左右，底板必须平整，正

常时不得出现刮板输送机上飘、下扎现象；保证工作面从机头到机

尾是由高到低的缓斜坡；可使老塘来水自然流到回顺，便于排水。

4、工作面顶板必须平整不得出现台阶下沉，支架前梁接顶严密，

无浮石。

5、司机随时观察架后见矸情况，随时挑顶和卧底。如遇到局部

顶板有冒落危险时，可适当降低采高，并根据底煤情况进行卧底。

6、工作面上下三角区底板必须和两顺槽底板持平，严禁起桥。

7、正常情况下工作面采高不得低于规定高度4.6米。

8、推进度每刀必须保证800MM。

9、工作面采煤机卧底时，每刀最大量不得超过200MM，且卧

一刀平一刀。

10、工作面采煤机提底时，每刀最大量不得超过150MM，且

提一刀平一刀。

三、看大块工工作质量标准

1、必须站立在闭锁前，发现有大块卡堵及异常现象时及

时闭锁转载机和刮板机。

2、机头推出去后，及时将超前支架拉出，接顶严密达到

初撑力，并调整和转载机角度，以免折断哑铃销。

3、每刀煤必须观察转载机、破碎机、刮板机冷却水和刮

板机电机温度。

4、机头至20＃支架电缆槽浮煤及大块及时清理。

四、外围工工作质量标准

1、机头机尾电机铲板前浮煤必须清理干净至底板。

2、工作面大于40CM的大块、电缆槽浮煤须清理干净。

3、工作面回顺超前20米范围内打单体液压支柱，其间距2米。

4、超前支护单体支柱完整，步距一致成一条直线，且上好保护

绳。

5、工作面、巷道无积水（长5M,深0.1M）；无浮渣、杂物；

材料设备码放整齐有标致牌。

6、支架踏板、大脚前、立柱、四连杆浮煤每班必须清理干净。

五、马蔕尔司机工作质量标准

1、马蒂尔浮煤必须清理干净且无积水。

2、发现皮带急停时,及时将转载机闭锁,并汇报控制台和工作面。

3、利用停机时间及时拆皮带架,并且码放到前20处,零散配件

放在指定地点不得有丢失。

4、转载机推出后,及时调整马蔕尔,防止皮带跑偏,撕坏皮带和

撒煤。

5、发现皮带架和马蔕尔不在一条直线时（皮带架、马蔕尔靠煤

墙无法调整），通知班长利用单体和吊链向行人侧拉出。

六、控制台电工工作质量标准

1、每隔1小时向调度室和队值班室汇报生产情况，并记录停机

时间，停机原因，班后交到队里。

2、随时观察刮板机运行电流，发现过载及时闭灯通知工作面采

机停止割煤。

3、及时通知本班矿里和队里的临时决定。

4、每班必须对专列所有设备进行彻底清扫。

5、管理和交接好控制台公用工具，防止公有资产的流失。

七、班长工作质量标准

1、组织好本班的生产，合理搭配各工种人员，完成矿下达的各

项